新型原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行，并通過提升溫度的方式達到操作目的的設(shè)備。爐體類型分為立式和臥式兩種，具有加熱溫度高、熔煉速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，操作簡單等特點。

原木炭化爐主要是針對制棒機生產(chǎn)的生棒進行高溫炭化。將制棒機生產(chǎn)出的生棒進行均勻炭化，也就是在生產(chǎn)機制木炭過程中使用的。這樣設(shè)計既解決了炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境造成的污染問題，有解決了木炭機設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給。

木炭機不同產(chǎn)量如何配置？
木炭機設(shè)備配置根據(jù)原材料決定，如樹枝、鋸末、花生殼、稻殼等。不同客戶所在地原料情況是不同的，而我們配置的設(shè)備也略微有所差異。下面，我們?yōu)榭蛻舴治鲆幌率褂貌煌?、不同產(chǎn)量的鋸末木炭機設(shè)備的配置。
1、以鋸末為原料時，300噸與1000噸鋸末木炭機配置情況的分析在以鋸末為原料，年產(chǎn)300噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、 氣流烘干機、制棒機 、炭化爐;在以鋸末為原料，年產(chǎn)1000噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩 、螺旋輸送機 、烘干機、皮帶輸送機、下料分料倉、制棒機、網(wǎng)帶輸送機、干餾式炭化爐。
2、在以樹枝，原木，樹干，秸稈，雜木為原料時，年產(chǎn)300噸與600噸鋸末木炭機配置情況的分析：在以樹枝，原木，樹干，秸稈，雜木為原料時，年產(chǎn)300噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有錘式粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐;在以樹枝，原木，樹干，秸稈，雜木為原料時，年產(chǎn)600噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有粉碎機、烘干機、制棒機、干餾炭炭化爐。

原木新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

新型環(huán)保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風(fēng)機功率）。
3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收。

原木炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設(shè)備。

原木新型炭化爐的主要特點
新型炭化爐的主要特點：
①生產(chǎn)的持續(xù)性。
②密閉熄焦
③可控可調(diào)的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
1干燥階段
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。
2炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
3全面炭化階段
這個階段的溫度為300～650℃。

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