在藍光復合焊接過程中，紅外激光和藍光激光同時作用于材料，由于材料對藍光的吸收率高，能使溫度迅速上升進而形成液態(tài)熔池，紅外激光的吸收率也因為材料狀態(tài)改變而進一步提高，在達到焊接效果同時，大幅降低光纖激光的功率，減少成本。藍光激光因其持續(xù)作用于熔池表面，能維持匙孔及熔池的穩(wěn)定性，大幅減少焊接飛濺的產生，從而使產品性能達到更優(yōu)效果。

發(fā)卡電機也是扁銅線電機，扁銅線電機很多行業(yè)都有應用，比如：大功率異步電機、礦山電機、直流電機、風力發(fā)電機、火力發(fā)電機、大功率的牽引機電機、8000磅以上的絞盤電機、機車電機等等，國內也做了很多年了，說起來也挺成熟的。

發(fā)卡定子的制造工藝流程：插槽紙→制造發(fā)卡→穿發(fā)卡→端環(huán)定型→端環(huán)焊接→接星點→焊接處結緣處理。工序多，每一步精度要求高，容錯性小。為了減小每槽導體數，一般槽數比較多，雷米電機60槽，增加了繞組制造的難度。

隨著技術發(fā)展，目前扁線電機已在各個領域適用有；新能源汽車電機、風力發(fā)電機、火力發(fā)電機、機車電機等。其中新能源汽車電機追求高功率、小體積、高轉矩、高轉速等性能。也由以前的圓銅線設計轉變?yōu)楸忏~線設計，扁線電機有效銅的面積可以提高20%以上，傳統(tǒng)電機有效銅槽滿率只有45%左右，扁線電機能做到70%左右；繞組表面積大，散熱面積大；繞組每匝之間空隙小，熱傳導更好。

在組裝過程中，會將各個銅制發(fā)卡繞組裝載到定子槽中。然后，將相鄰銅制發(fā)卡繞組的末端焊接在一起，實現電路連接。在焊接完整個電機后，像傳統(tǒng)電機的繞組一樣，所有發(fā)卡將形成一條較長的絞合導線。

Hairpin電機相對于傳統(tǒng)的銅線繞線組電機有三個主要優(yōu)勢。，Hairpin電機的槽滿率高，在同樣的插槽空間中，使用銅條會比使用銅線填充的面積更多，使得插槽的填充銅導體更多，從而提升了電機的效率。第二，Hairpin電機因為槽滿率更高，銅條之間充分接觸，能夠更有效的冷卻。而銅線電機，由于銅線之間還有空氣，空氣的冷卻效率比直接接觸的冷卻效率更低，不利于電機的散熱。第三，Hairpin電機的體積比銅線電機更小，性價比更高，更有助于車身輕量化。

在靈活性方面，弧焊需要設計不同的焊接設備來適應不同的電機尺寸，而激光焊接可以用視覺識別的方法，只需要更改識別程序即可；其次，激光焊接比弧焊的穩(wěn)定性更強，弧焊焊接銅材料2mm深度左右工藝穩(wěn)定性很強，但是超過2mm以后，焊接不穩(wěn)定且熱輸入量大，激光可以比弧焊焊接的更深且熱輸入量更少。

激光焊接在銅材焊接上，考慮到的是材料對激光的吸收率問題。在1060nm（CO2激光器）激光波長下，銅材對激光的吸收率只有10%左右，在激光波長為500nm的綠光波段范圍內，銅材對激光的吸收率較高，目前的技術尚達不到很深的熔深。但是銅在熔化狀態(tài)下，對激光的吸收率能夠達到較高的水平，于是使用高功率固體激光器來達到破孔效應，能夠使得激光焊接銅材成為可能。

在自動化生產線中，發(fā)生三維裝夾誤差的概率是比較常見的。目前的視覺識別技術只能識別平面的一個間隙，但是對于高度方向上的誤差是不能識別的，這個也是導致目前激光焊接缺陷率較高的一個原因。針對這種情況，目前只有以下幾種解決方案：，提高夾具裝夾的精度；第二，提高Hairpin零件生產的精度；第三，提升視覺識別的能力。