冶金領(lǐng)域金屬氧化物還原：可以替代傳統(tǒng)的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時(shí)，甲醇制氫產(chǎn)生的氫氣可作為還原氣體，通過(guò)還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領(lǐng)域。

甲醇制氫與其他制氫方法相比，有其特的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，以下是具體分析：優(yōu)勢(shì)原料來(lái)源廣泛：甲醇可以通過(guò)煤炭、天然氣、生物質(zhì)等多種原料制取。在煤炭資源豐富的地區(qū)，可通過(guò)煤氣化合成甲醇；在天然氣產(chǎn)地，可利用天然氣轉(zhuǎn)化為甲醇。相比之下，水電解制氫依賴(lài)于豐富的水電資源，光解水制氫受限于光照條件，而甲醇的原料來(lái)源受地域和自然條件的限制相對(duì)較小。

成本相對(duì)較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規(guī)?？筛鶕?jù)需求靈活調(diào)整，小型分布式裝置投資相對(duì)較低。從運(yùn)行成本考慮，若甲醇價(jià)格較低，以其為原料制氫成本也相對(duì)有競(jìng)爭(zhēng)力。例如在甲醇價(jià)格 2000 元 / 噸時(shí)，生產(chǎn) 1 噸氫氣原料成本相對(duì)較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價(jià)格波動(dòng)較大且運(yùn)輸成本較高；采用高壓氣態(tài)氫運(yùn)輸，運(yùn)輸成本也較高。

各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同運(yùn)行和優(yōu)化控制要求高，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都可能影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制氫效率。成本層面原料價(jià)格波動(dòng)：甲醇價(jià)格受煤炭、天然氣等上游原料價(jià)格以及市場(chǎng)供需關(guān)系影響大。當(dāng)原料價(jià)格上漲或供應(yīng)緊張時(shí)，甲醇制氫成本會(huì)顯著增加，削弱其在能源市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。


設(shè)備投資較高：建設(shè)甲醇制氫裝置，尤其是大規(guī)模、高純度的制氫裝置，需要投入大量資金用于購(gòu)置反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、凈化設(shè)備等。對(duì)于一些小型企業(yè)或分布式能源項(xiàng)目，較高的設(shè)備投資門(mén)檻可能限制其應(yīng)用。

降低甲醇制氫的運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本可從優(yōu)化設(shè)備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強(qiáng)安全管理等多方面入手，具體措施如下設(shè)備管理方面選擇設(shè)備和催化劑：采購(gòu)質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的甲醇制氫設(shè)備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設(shè)備故障和催化劑更換頻率，長(zhǎng)期來(lái)看能降低維護(hù)成本。