【產(chǎn)品特點】
1、施工后，其中的的活性化學反應物質(zhì)極易滲入到橋面水泥混凝土的毛細孔中，產(chǎn)生固化反應將其堵塞，并因此與水泥混凝土形成了牢固的釘子效應，不但修復了水泥混凝土的微小缺陷，起到的防水效果，還為牢固粘結瀝青混凝土做好了準備；
2、完全不含水，避免了乳化瀝青基材料造成的早期水損害隱患，其生成的彈塑性防水體，避免防水層起皮、脫層，熱瀝青鋪裝過程中不會被施工設備和骨料刺破，了鋪裝實施前后的橋面防水工程粘結效果，有效抵御水損害造成的路面擠漿、松散、網(wǎng)裂；
【施工方法】
用于各基面參考用量：
1）水泥混凝土表面或鋼橋表面：0.3kg-0.6kg/㎡；
2）密級配瀝青混凝土面層：0.3kg-0.6kg/㎡；
3）開級配或斷級配瀝青混凝土面層：0.4kg-0.8kg/㎡；
4）具體用量需根據(jù)基面表面狀況具體確定。

產(chǎn)品特性：
1、水性瀝青基橋面防水涂料施工工藝簡單，施工可用機械噴涂也可人工涂刷，干燥快、工期短。
2、水性瀝青基橋面防水涂料防水層造價便宜，一般只需涂刷三遍即可達到防水效果。
3、水性瀝青基橋面防水涂料防水層與基層、防水層與上部瀝青混凝土粘接牢固。
適用范圍：
水性瀝青基橋面防水涂料適用于高速公路橋梁、城市立交橋及橋涵等防水工程。
施工工藝：
（一）、施工準備：
1、施工工具準備：施工前應備好拌料桶、噴涂機械或鬃刷。
2、基層要求：橋面板，梁混凝土強度達到設計標號、表面不得有松散浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象。表面平整度應符合橋梁規(guī)范要求，垂直排水管上口的標高應低于基層標高，排水口與基層安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象。
3、基層應干凈、干燥、無積水。
4、基層處理：基面不得有塵土、浮灰、雜質(zhì)、油漬等，做防水層前可用空壓機、凈水、去油劑等將表面處理干凈，如有混凝土、砂漿等結硬雜物，應將其打磨掉。
（二）、防水層施工步驟：（以三涂為例）
1、涂刷前應將桶裝涂料攪拌均勻。
2、大面積涂刷前先用小刷對漏口處做兩遍涂料，對陰角部位加強涂刷防水涂料三遍，然后大面積刷遍涂料。
3、遍涂料實干后即可涂第二遍料。
4、第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。
5、涂料用量：0.5-0.8kg/㎡。
6、施工溫度在0~35攝氏度為宜，雨天、冰凍期不宜施工。
包裝：采用50kg塑料桶包裝。

施工工藝
1.1施工準備
1.11機具準備
1) 清理防水基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿、抹布等。
2) 噴涂設備：噴。
2.1材料準備
1) 防水材料包裝、儲存、保管應符合規(guī)定要求；
2) 防水材料具備出廠合格證及相關資料說明，且主要材料施工前進行見證送檢。
3.1人工準備
1) 為確保質(zhì)量，噴涂設備操作人員需培訓合格后方可操作；
2) 施工環(huán)境：施工時氣溫應在5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工。
4.1施工條件
1) 確保基面無油污、雜質(zhì)、浮土浮灰及其他松動物和污染物；
2) 基層若高低不平或凹坑較大時，應在噴涂施工前進行修補處理；
3) 平立面交接處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，陰角直徑不小于50mm，陽角直徑不小于10mm。
4) 基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除，不能鏟除時應采用水泥砂漿抹面覆蓋處理，抹面圓弧半徑應大于300mm。并將塵土雜物清除干凈，陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同污漬、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈；
5) 按照A、B組分6:1（重量比）的比例調(diào)整噴涂設備，即可噴涂，涂層厚度通常為1.5mm左右；
5.1施工流程
基面清理 → 基層處理 → 機具調(diào)試 → 試噴 → 附加增強層 → 大面積噴涂 → 質(zhì)量檢查 → 質(zhì)量驗收 → 保護層
6.1具體操作
1) 基層清理：基面須堅固、平整、清潔、無浮灰、油污或雜物，基面如破損、疏松或凹凸不平，應用1：2.5水泥砂漿抹平；
2) 節(jié)點增強：施工縫、陰陽角、穿透防水層的管道、預埋件、水落口、出屋面的各種構件等處須設置附加防水增強層，可預噴一道1.2mm厚附加增強涂膜；
3) 機具調(diào)試：jinsen(杰迅)噴涂橡膠防水涂料須用特制的雙管高壓噴涂設備，在常溫下高壓扇形噴涂，施工前應將設備進行調(diào)試，調(diào)整合適的壓力、扇面范圍、角度等；
4) 使用前分別將A、B組分攪拌均勻，必要時可使用80目篩網(wǎng)進行過濾，確保其中無析出的絮狀固態(tài)物。
5) 將A、B組分的進料管以及回流管分別插入料桶中，將回流閥處于打開狀態(tài)，打開設備電源開關，打開噴開關，緩緩調(diào)節(jié)A、B組分的回流閥，使噴出的雙組分液體扇面可以充分重疊混合，即可在處理干凈的基面上進行噴涂施工。噴涂要橫平豎直交叉進行，均勻有序，膜厚1.5 mm時一般連續(xù)交叉噴涂6～8 次即可。噴涂過程中需注意涂料使用情況，即將用盡時及時補充。
6) 噴涂完成后，用洗水清洗軟管和噴，將A、B組分的進料管分別放入洗水中，關緊回流閥，打開噴，開始洗，洗至噴出清水為止。
7) 洗完畢后，關閉電源。若短期內(nèi)暫時不用，可拆卸下出料管和噴，妥善保存，向A、B組分的出料口分別滴入機油，蓋上防塵布即可。
8) 一般24 h后，防水膠膜實干即可進入下道工序。
7.1注意事項
1) 設備的壓力及材料配比出廠時已調(diào)節(jié)好，操作人員無需再進行調(diào)節(jié)，如需調(diào)節(jié)，請聯(lián)系設備廠家技術人員。設備使用前需確保進料管和出料管的清潔，使用后設備管道完全清洗干凈，否則噴涂時易造成噴的堵塞。
2) 使用前需檢查A組份有無結皮或塊狀成團，如有應行過濾后再使用，以免堵塞設備和噴；
3) 開啟后若一次不能用完，需密封保存，以免混入雜質(zhì)或漏氣結皮等；
4) 噴涂完成后，需檢查涂膜厚度是否達標，否則需補噴；
5) 施工溫度＜5℃時不可使用，戶外噴涂時，雨雪、風沙天氣不宜使用。