模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動(dòng)性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳?，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會(huì)改變，甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時(shí)間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動(dòng)方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬(wàn)，但分子間力很弱，故易于流動(dòng)，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。

水口料便是塑膠制品上邊不必要的邊角余料，也就是塑膠制品生產(chǎn)制造的情況下在塑膠上邊會(huì)留有模貝的交歡和注料的貸款口子殘余的不必要的邊角余料。在變成制成品前生產(chǎn)制造職工要把它激光切割出來(lái)，激光切割出來(lái)的這一部分便是水口料。

水口料也應(yīng)視其生產(chǎn)制造時(shí)商品之用材優(yōu)劣而定，假如用的全新升級(jí)料則能夠 用于生產(chǎn)制造深色調(diào)的商品，好灰黑色，如果是用的收購(gòu) 料生產(chǎn)制造得話則只可生產(chǎn)制造品質(zhì)規(guī)定較為低的商品；一般水口料添加的占比不適合很大25%上下為宜。

塑料回收生產(chǎn)加工清理關(guān)鍵分成五個(gè)流程：快遞分揀——破碎——預(yù)洗——主洗——浸洗，這五個(gè)流程都很重要，缺一不可。

1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點(diǎn)瓶、商標(biāo)紙、瓶塞并不是PET的其他殘?jiān)蛛x出來(lái)出來(lái)。有一些物品（商標(biāo)紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒法分離出來(lái)的，僅有在快遞分揀的全過(guò)程中解決整潔，不然是沒法洗出來(lái)好的再生塑料的。

2、破碎：在破碎這道工藝過(guò)程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強(qiáng)的預(yù)洗作用，實(shí)際操作的好，能夠除掉80%之上的細(xì)沙等殘?jiān)?br />
3、預(yù)洗：預(yù)洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過(guò)程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質(zhì)，降低清潔劑的使用量，控制成本。

4、主洗：主洗是全部工藝流程的關(guān)鍵因素，在這個(gè)工藝流程主要是消除油漬、膠等無(wú)法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質(zhì)的高矮。

5、浸洗：這道工藝過(guò)程有兩個(gè)作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。

廢棄塑料較為宣布的叫法叫消費(fèi)后塑料廢棄物，就是指消費(fèi)或應(yīng)用后的廢料塑料產(chǎn)品。塑料在生成、成形生產(chǎn)加工、商品流通等階段也會(huì)造成廢料、廢棄物，這種塑料廢棄物又叫消費(fèi)前塑料廢棄物，盡管這也歸屬于廢棄塑料的范疇，但因?yàn)槠湓斐傻牧肯鄬?duì)性較少，便于回收且回收使用價(jià)值大，一般生產(chǎn)商都是會(huì)自身回收且將回收商品立即用在生產(chǎn)制造上。