多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，往往采用箱型柱，規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接?？墒鞘┕r，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對的兩面，另兩面有類似通過鋼筋的孔，通過孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時要兩面同時施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

箱型柱（方箱柱），三維鋼構(gòu)，高層鋼框架、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房等，抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等。

由于鋼板經(jīng)過扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯開，每層至少錯開25 ～ 30 mm，以起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時，順便對焊縫進(jìn)行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備拼裝胎膜，拼裝順序為：　以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，后拼裝下蓋拼裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。

鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕,剛度大,強(qiáng)度高的特點,被廣泛應(yīng)用于高層建筑.其中以箱型柱尤為,通過在箱體內(nèi)澆注混凝土,可以實現(xiàn)提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個設(shè)計目標(biāo),其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團(tuán)通過近幾年來的實踐總結(jié),制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評定經(jīng)相關(guān)部門評審?fù)ㄟ^)工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產(chǎn)廠房,中集(大連)物流裝配園3a號建筑(卷鋼庫擴(kuò)建)工程,金?；▓@廣場洗浴中心等多項工程中取得了良好的效果,其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著,為使箱型結(jié)構(gòu)得到更進(jìn)一步的推廣。

【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準(zhǔn)確，需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進(jìn)行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法，進(jìn)行焊接設(shè)置引弧板。