按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)。渦流探傷ET：主要對點狀缺陷，：GB/T7735-2004級別：B級。1.如間隙過大，則造成鄰近效應，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。部標ST/T5037，抽取20%打水壓綜上所述，式石油管道用三層PE防腐直縫管是一種具有防腐性能、高抗爆壓力、安裝簡便、環(huán)保安全和經(jīng)濟實惠等特點的管材。在石油管道工程中，選擇這種管材可以大大管道的安全性和壽命，事故發(fā)生的風險和成本，同時也有利于保護和資源。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用中才顯來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。國標GB/T9711，生產(chǎn)后根根打水壓，探傷X射線檢測。4、致密性檢驗：貯存或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到規(guī)定的要求。直縫鋼管的檢測如下：2、物理的檢驗：物理的檢驗是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。1.為SY5037-20182.SY5037-2018是，規(guī)定了螺旋鋼管的技術要求、試驗、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和證明等內(nèi)容。該的制定是為了螺旋鋼管的和安全性，使其能夠工程建設和使用的需求。3.SY5037-2018的制定是基于對螺旋鋼管的研究和實踐的總結，通過規(guī)范化的要求和，可以確保螺旋鋼管在使用中的和性能可靠。同時，了解和遵守相關的，對于螺旋鋼管的選購、使用和都具有重要的指導意義。(2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。

螺旋管接口焊縫

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。渦流探傷ET：主要對點狀缺陷，：GB/T7735-2004級別：B級。螺旋鋼管壁厚允許偏差，是依據(jù)SY/T5037-2012根據(jù)管壁厚度不同，允許偏差不同。325*6螺旋管厚度允許的誤差范圍是±0.1T,0.6mm。按材質(zhì)235理論上是：2356.941538MPA，采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。疏浚鋼管采用埋弧焊的技術，也叫埋弧焊螺旋鋼管。主要作用 是主要用于清理輸送泥沙，泥漿以及其它混合雜物的鋼制管道。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶規(guī)定屈服值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。sy5037-2018螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到規(guī)定的要求。直縫鋼管的檢測如下：