廢鋼鐵是一種載能和環(huán)保，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%，并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放，可分別減少86%、76%和97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)，廢鋼回收再利用規(guī)?？傮w上趨于擴(kuò)大，2017年，我國廢鋼回收量為17391萬噸，同比增長14.9%。
社會(huì)回收廢鋼產(chǎn)生量占比高
目前我國廢鋼主要來源四個(gè)部分：1）冶金企業(yè)在冶煉過程中自產(chǎn)的廢鋼，包括在軋制、模鑄等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢鋼鐵；2）鋼鐵下游企業(yè)在加工過程中產(chǎn)生的廢鋼，例如機(jī)械、汽車等行業(yè)在加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢鋼鐵；3）從社會(huì)回收的廢鋼鐵。主要是從社會(huì)上回收的各種廢鋼料，包括各種廢舊設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)件、生活用品廢舊鋼鐵、報(bào)廢的機(jī)車、車輛、汽車、船舶、鋼軌、工具、用具等。一般來講，鋼鐵的回收期在8-30年。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多的鋼鐵進(jìn)入淘汰期，我國積累的廢鋼量逐漸增加，同時(shí)，社會(huì)回收的廢鋼也將出現(xiàn)快速增長。4）進(jìn)口廢鋼。
根據(jù)廢鋼協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2017年全國廢鋼鐵產(chǎn)生總量為2億噸，同比增加8000萬噸，增幅67%。其中鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼4216萬噸，占總量的21.1%；社會(huì)采購廢鋼11030萬噸，占總量的55.2%；國外進(jìn)口232萬噸，占總量的1.2%。鑄造企業(yè)產(chǎn)生1500多萬噸，占總量的7.5%；其他途徑產(chǎn)生的廢鋼3022萬噸，占比為15.1%。
廢鋼回收結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化
廢鋼鐵是再生品種中回收量占比高的品種，2017年，受取締地條鋼的影響，廢鋼鐵量不斷攀升，導(dǎo)致廢鋼鐵價(jià)格持續(xù)下跌，廢鋼鐵替代鐵礦石成本優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，鋼鐵企業(yè)開始加大廢鋼鐵的使用量。同時(shí)，在環(huán)保重壓下，電爐煉鋼作為環(huán)保的生產(chǎn)工藝，使用量快速增加，進(jìn)一步加大了對廢鋼鐵的需求。疊加2+26城市限產(chǎn)影響，高爐煉鋼生產(chǎn)受限，電爐煉鋼逐漸復(fù)產(chǎn)，鋼鐵企業(yè)不斷增加廢鋼鐵的使用量，把多用廢鋼鐵作為節(jié)鐵增鋼、節(jié)能減排的有力措施。上述多重因素影響，使得廢鋼鐵進(jìn)入大型鋼鐵企業(yè)的比例迅速增長達(dá)到85.1%。
2017年，廢鋼鐵回收結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長64.2%，所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%；其他企業(yè)回收量同比下降57.5%，所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。這主要是由于取締地條鋼力度進(jìn)一步加強(qiáng)，越來越多的廢鋼鐵通過正規(guī)渠道進(jìn)入大型鋼廠。
廢鋼回收利用實(shí)現(xiàn)新突破
煉鋼從工序的角度分為長流程和短流程：長流程一般指轉(zhuǎn)爐煉鋼，原料以鐵礦石（生鐵）為主，廢鋼為輔；短流程一般指電爐煉鋼，原料以廢鋼為主，生鐵為輔。在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序，一般占綜合能耗的60%。也是說和鐵礦石相比，用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%，其中每多用1噸廢鋼可少用1噸生鐵，可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤。

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循環(huán)使用廢鋼，不僅節(jié)能減排，而且更環(huán)保，提高廢鋼利用率可以有效地解決廢鋼過盛的難題，可謂百利而無一害。
我國廢鋼行業(yè)發(fā)展的時(shí)間不長，相比發(fā)達(dá)國家仍處于較低水平。近年來國家實(shí)行的一系列政策，如供給側(cè)改革、去產(chǎn)能以及“地條鋼”的取締，有效緩解了產(chǎn)能過剩等難題。其中，打擊“地條鋼”導(dǎo)致廢鋼量攀升，為不斷提高我國廢鋼應(yīng)用比例創(chuàng)造了條件。相關(guān)部門已經(jīng)明確了階段性的目標(biāo)，預(yù)計(jì)在2018年底之前，將轉(zhuǎn)爐廢鋼比由2016年的11%提高到18%?；谀壳暗那闆r看，我國電爐冶煉廢鋼使用比僅達(dá)到30%至40%，其余60%以上都是使用鐵水，提高電爐廢鋼比是重中之重。
，今年上半年廢鋼消費(fèi)總量為6224萬噸，較去年同期增長46.1%，廢鋼應(yīng)用比例平均能達(dá)到14.8%，同比增長3.7個(gè)百分點(diǎn)，各地鋼鐵企業(yè)均不同程度地提高了廢鋼消耗量。中頻爐廠大范圍關(guān)閉之前，鋼廠爐料中廢鋼使用占比僅為10%左右，關(guān)閉之后，各地廢鋼采購價(jià)格連續(xù)走低，目前在收的部分轉(zhuǎn)爐廠家為了降低成本，將廢鋼的爐料占比提高到15%至20%。對于鋼廠來說，多吃廢鋼不僅能帶來明顯的生產(chǎn)效益，又可以節(jié)能減排，減少環(huán)境污染。長遠(yuǎn)來看，國家或?qū)⒊雠_(tái)政策促使廠家提高使用廢鋼的比例。
其次，現(xiàn)在鋼廠作為消耗廢鋼的大戶，近期所采購的廢鋼從料型、規(guī)格以及驗(yàn)貨嚴(yán)格程度來看，都發(fā)生了不小的變化。例如沙鋼從2017年6月開始，新增切碎和粉碎共計(jì)九個(gè)等級品種，、和等地的主流鋼廠收貨都不同程度地青睞于破碎料，使其價(jià)格水漲船高，近期破碎料價(jià)格高達(dá)到1790元/噸。
后，隨著鋼廠對廢鋼驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)的提升，工信部去年底重新修訂了廢鋼加工行業(yè)準(zhǔn)入條件，且對廢鋼加工準(zhǔn)入企業(yè)提出要求，要更加完善廢鋼加工回收、加工配送體系，為鋼鐵工業(yè)多吃廢鋼，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展搭建綠色通道而努力。有關(guān)部門指出，廢鋼回收加工企業(yè)要盡可能多地回收加工廢鋼，盡快實(shí)現(xiàn)輕型變重型，更加保質(zhì)保量地為鋼鐵企業(yè)提供廢鋼，從而與鋼鐵企業(yè)建立起更加誠信可靠、供需雙贏的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系。

是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號

鋼筋加工制作是一個(gè)需要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)的過程。從復(fù)核設(shè)計(jì)圖到下料表的檢查，再到實(shí)樣試制和大批量生產(chǎn)，每一步都需要細(xì)致入微的操作和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。同時(shí)，在鋼筋代換方面，也需要遵循一系列的原則和規(guī)定，以確保施工的安全和有效性。