使用方法輥涂噴涂用量0.3千克耐酸性耐煙氣，耐硫酸包裝規(guī)格25千克/組附著力1級固含量80%耐堿性漆膜不開裂不脫落厚度80um耐熱性130-600度

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點
強調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當(dāng)前對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達95%以上，粘度較高，這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費者可以采取了以下措施。

耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機-無機高溫高壓合成樹脂，樹脂基團都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補強和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內(nèi)襯，維護維修方便，直接修補，經(jīng)濟價值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。

環(huán)氧陶瓷涂料附著力不佳問題：
基礎(chǔ)處理不干凈，有油污或者灰塵，底漆沒有很好滲透入混凝土表面，佐涂環(huán)氧噴涂過厚，固化收縮引起收縮力大于與混凝土的粘接力發(fā)生起鼓脫落，一般噴涂佐涂環(huán)氧要按照以下工藝進行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂漿找平完全固化---打磨清理---批涂膩完全固化----根據(jù)平整度打磨再清理---噴涂或者滾刷佐涂環(huán)氧面漆。 1、基層的水泥砂漿找平層含水率大。2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)含有較大的水分。 3.環(huán)氧遇到潮濕氣沒有完全固化同時有殘留物或氣體。4.基層的表面滲透的潮濕氣體。從以上4個方面來分析，基層的部份水氣和佐涂環(huán)氧陶瓷涂料殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧涂層起水泡的重要因素。

佐涂高溫陶瓷涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達到St2.5級。表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點刮打底：使用三角鏟逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲存與運輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，如各項物理力學(xué)性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運輸部門的運輸要求。

佐涂環(huán)氧涂料組成：
該漆是以佐涂環(huán)氧樹脂等溶入有機助劑等制成成分一,固化劑為成份二,兩組分分裝供應(yīng)。
二,佐涂涂料特性：
該漆附著力強,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
三,環(huán)氧佐涂涂料用途：
該漆可用做粘接鋼鐵,瓷磚與混凝土,鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護用涂料。
四,技術(shù)要求：
項目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗壓強度,MPa 60-90 抗拉強度,MPa 11-14 結(jié)合強度,Mpa,與鋼鐵 1-2 結(jié)合強度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9 使用溫度 100℃ 收縮率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,10%xiao酸和醋酸,20%鉻酸,強堿,乙醇,汽油 合格不耐氫氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間,h 不大于 表干（常溫） 2 實干（常溫） 24 五,施工參考：
1,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴,以免成膠變質(zhì)。 4,可以常溫自干,每遍漆涂裝間隔至少24h。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。

耐酸堿鹽防腐漆是省工型重防腐涂料的配套漆,它是一種雙組份的變性環(huán)氧樹脂涂料，是耐酸、堿、鹽綜合性能的重防腐涂料；漆膜堅韌、耐磨、抗沖擊，“三防”（耐鹽霧，耐濕熱，耐霉菌）性能。 用 途: 廣泛用于酸、堿、鹽等重度腐蝕環(huán)境下的鋼材及其他金屬材料表面長效保護涂層的中間漆。對于中等防腐要求，可實現(xiàn)底面漆合一，作底漆使用時，可帶銹、帶潮涂裝；在沒有強烈紫外光照射且色彩要求不高的工業(yè)環(huán)境下，亦可作面漆使用。 技術(shù)參數(shù): 顏 色: 灰 色 漆 面: 平 光 體積固體含量: 65% 理論 涂 布率：6.5米2/升 (以100微米干膜計) 閃 點: 23℃ 比 重: 約1.3 千克/升 指 觸 干： 4小時（20℃ ） 完全固化： 7天 施工參數(shù): 混合比例: 基料：固化劑 = 4：1 (重量比) 施工方法: 無氣噴涂 刷涂 輥涂 稀釋劑/清洗劑: 稀釋劑 混 合： 20分鐘后使用 混合使用時間: 6 小時(20℃) 噴 孔: 0.017-0.023″ 噴出壓力: 150-250 公斤/平方厘米(無氣噴涂參數(shù)僅供參考) 漆膜厚度： 濕膜: 120微米 干膜: 約80微米 重涂間隔: 小: 6小時 (20℃) 大: 60天 表面處理: 涂料的性能通常與表面處理的程度成正比，在配套底漆上涂裝，只需底漆實干即可直接涂裝。對其他施工表面，要求清潔干燥，無油脂,塵埃等污染物，除去疏松的銹層，氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到國標(biāo)GB8921-88中的St2級水平，其效果即可達到一般重防腐涂料Sa2.5級，清潔方法可采用人工，機械或高壓水沖洗。本涂料可帶潮施工。施工溫度應(yīng)在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)15℃，以正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。

高分子陶瓷聚合物涂料 灰色 防腐耐磨耐高溫 發(fā)電鋼鐵行業(yè)漆
要為濃度為30%的鹽酸罐做防腐保護，怎么做呢？通過涂料制備涂層的辦法來解 決。就是選擇可以耐30%濃度的涂料為鹽酸罐做防腐內(nèi)襯。用涂層隔絕腐蝕介質(zhì)與基體的接觸，從而達到防腐的目的。涂料可以耐5%-35%濃度的鹽酸，因此，用其制備防腐涂層是可以的。具體來說，就是先清理罐的內(nèi)表面，之后，用高溫陶瓷涂料涂敷在基體上，常溫固化后就會形成一層防腐保護膜，從而保護罐的基體不受鹽酸的腐蝕。
高溫陶瓷防腐涂料是由耐磨抗蝕材料與改性增韌樹脂進行復(fù)合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠。涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。

污水池長期處理各種各樣的廢水，導(dǎo)致污水池發(fā)生了腐蝕，需要為污水池進行防腐。如何解決這個問題呢？可以通過表面處理技術(shù)，為污水池制備防腐蝕涂層，用涂層隔絕腐蝕介質(zhì)對基體破壞，從而達到保護基體的作用。
高溫陶瓷防腐涂料以其的成膜特性，展現(xiàn)了出色的性能優(yōu)勢。其成膜過程精細而嚴密，確保了涂層的高密度和均勻性，有效杜絕了微觀層面的缺陷和漏洞。這種致密的成膜結(jié)構(gòu)賦予了高溫陶瓷防腐涂料強大的高抗?jié)B透性，使其能夠抵御各種液體和氣體的滲透，從而了涂層的長久穩(wěn)定性和可靠性。
高分子陶瓷聚合物是高分子陶瓷聚合物涂料的簡稱，是一種、環(huán)保型的涂料。
高分子陶瓷聚合物涂料的涂層厚度通常在30微米之內(nèi)，它能夠有效地保護基材免受外界環(huán)境的侵蝕。同時，它的硬度高，能夠抵抗劃傷和磨損，延長設(shè)備的使用壽命。
高分子陶瓷聚合物涂料具有很好的耐腐蝕性，能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，如酸、堿、鹽等。因此，它被廣泛應(yīng)用于各種化學(xué)反應(yīng)釜、管道、設(shè)備等中，有效地提高了設(shè)備的防腐蝕性能。
KNM22高分子陶瓷聚合物涂料?還具有很好的耐磨性和耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持的性能。因此，它被廣泛應(yīng)用于各種高溫環(huán)境下的設(shè)備中。
后，KNM22高分子陶瓷聚合物涂料是一種環(huán)保型的涂料，它的生產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境的影響較小。同時，它不含有對人體有害的物質(zhì)，符合國家相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

配套完善：該漆可以和多種中涂漆、面漆配套使用，如環(huán)氧中涂漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆等。
耐堿性好：混凝土和水泥呈堿性，環(huán)氧封閉底漆具有良好的耐堿性，更適合該類基材的防護。
混凝土在涂裝環(huán)氧封閉底漆之前，需要做好表面處理，是涂裝的一項重要環(huán)節(jié)。
1、混凝土表面(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物，水、油等。
2、基層表面牢固、無酥松、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。
3、混凝土基材涂刷，要求含水率不得大于10%，PH值不得9。
4、新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上，冬季需20天以上;現(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護21天以上，冬季需28天以上。
加固基礎(chǔ)地面也是環(huán)氧底漆的作用之一。對于有些輕微起砂起灰的基礎(chǔ)地面，通過加大環(huán)氧底漆的用量，能有效快速的滲透進地面，提升地面的強度，很大程度的提高環(huán)氧地坪的使用壽命。

可以調(diào)色嗎？
答：可以
一公斤刷幾平米
答：一公斤刷3-4平米
一遍做多厚？
答：一遍漆膜80um