由于鋁型材散熱器的水質要求與鋼不同，應避免鋁散熱器與其他材料的混合和安裝 不同工藝的型材散熱器是為了滿足不同的工業(yè)生產需求，因此各有優(yōu)缺點。以下主要闡述了四種常見型材散熱器的代表性工藝特點。 1.擠壓鋁型材:翅片和基板是一體的。不會拼湊，散熱器內部導熱均勻.導熱系數(shù)高。缺點是受加工工藝的限制，散熱器尺寸和翅片之間的距離受到限制.薄厚.高片受限。 2.半擠壓鋁型材.半插件式：由于擠壓鋁型材的工藝有限，薄片間距不能太窄。兩片之間的插件方法中插入一片鋁片，并用壓力機夾緊固定。由于大約一半的翅片是插入的，而且鋁片與底板不集成，因此傳熱系數(shù)不如一個。熱阻略大于純擠壓鋁型材。

蒸餾水或者純凈水通入產品，保壓2小時，產品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細小的泄露通常會冒極小的水珠，觀察上時好用放大鏡在燈光下觀察。

在產品首批測試的時候，由于無法知道產品確切的能抗多少壓力，所以測試的時候不可一次性將產品內通入大的壓力，可以逐步從低壓(20%,50%測試壓力)往產品內通入介質，保壓3~5分鐘，觀察產品是否變形、泄露，后增加至測試壓力，觀察是否泄露變形，產品在無法抵抗壓力爆裂前都會變形，可以通過量塊檢查平面度來檢測。

以某產品需要測試10kg/cm2為例，首件產品先通入2kg壓力，保壓10分鐘，觀察無異樣，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。驗證產品可以抵抗10kg壓力后，后續(xù)測試依照2kg 3分鐘，5kg 3分鐘，10kg 10分鐘測試(具體按照客戶要求或者設計規(guī)格)

推動水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個重要因素是：提高導熱效率。 提高導熱效率通常有以下幾種方案： （1）提高冷板與電芯的接觸面積； （2）提高冷板與電芯之間界面的導熱率； （3）提高冷板自身（材料）的導熱性能； （4）調整流道設計，提高流體自身的換熱效果； （5）不同冷板布置方案。

Innerfins的設計思路在功率電子電氣方面應用得較多，在電池系統(tǒng)領域還沒有看到應用的量產案例，但國內有企業(yè)在做這塊。 材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個很有驚喜的方向，期待有量產的方案出來。