一、鋼結構廠房質(zhì)量安全檢測——鋼結構廠房容易出現(xiàn)的幾點問題：


一、鋼結構廠房基礎容易失穩(wěn)


由于鋼結構自身的特點會整體失穩(wěn)或局部失穩(wěn)，是關系到基礎與螺栓的全過程，同時兩者也有相互關聯(lián)，大多鋼結構廠房失穩(wěn)是由鋼材引發(fā)的，一旦受壓部位或受彎部位的長細比超過了標準值，便會失去穩(wěn)定。導致失穩(wěn)的客觀因素比效多，如荷載變化、鋼材的初始缺陷，支撐情況的不同等均會導致失穩(wěn)。地基基礎問題分為地基強度問題，地基變形問題和基礎破壞三種。


1、 地基的強度問題一般表現(xiàn)在，地基承載力不足，地基或斜坡失穩(wěn)定性。


2、 地基變形問題集中在軟土，濕陌性黃土、膨脹土和季節(jié)性凍土等地區(qū)，這些地區(qū)由于荷載地基出現(xiàn)過大的變形和不均勻的沉降。


3、 地基的破壞的形式往住有三種呈現(xiàn)形式，局部剪切破壞，整體剪切破壞和沖切破壞。


二、鋼結構廠房鋼屋面破壞


1、 鋼屋面承重構件絕大多數(shù)是由壁薄C型鋼與細長的桿件構成的，其截面形狀復雜，節(jié)點應力集中同時存在偏心重力。


2、 在鋼屋面設計時，計算荷載和計算簡圖較正確，幾乎接近計算極限狀態(tài)，結構件的承載力安全儲備小，對濕度、超載與腐蝕等作用敏感度，偶然因素就容易致其失效，如果把制造、安裝和使用過程中出現(xiàn)各種影響加進去，鋼結構屋面是鋼結構廠房破壞為嚴重的部分。


3、 發(fā)生破壞主要有桿件彎曲、屋蓋倒塌、節(jié)點板彎曲或開裂、框架桿件斷裂、屋蓋撓曲超標準屋蓋支撐屈曲、內(nèi)水槽漏水等。


三、鋼結構廠房的鋼材腐蝕


鋼結構廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強，特別是濕度較大，有侵蝕性介質(zhì)的外部環(huán)境下，鋼結構容易生銹腐蝕，對構件的承載力大大削弱。大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鋼屋架因為腐蝕并缺乏維修而引起倒塌事故比總數(shù)中占很大比重。



二、鋼結構廠房質(zhì)量安全檢測——驗收時應提供的鋼結構工程施工質(zhì)量資料：


（1）鋼材、鋼鑄件的出廠質(zhì)量合格文件及需抽樣復驗的應有復驗報告，重要鋼結構焊接材料的出廠質(zhì)量書和抽樣復驗報告；


（2）焊工合格證書；考試合格項目及施焊認可范圍；


（3）設計要求全焊透的一、二級焊縫超聲波、射線探傷檢測報告；


（4）制作和安裝的高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗報告；


（5）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差值檢查記錄表；


（6）鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后的撓度測量值檢查記錄表；


（7）鋼結構用防腐和防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量書；


（8）鋼結構拼裝記錄；


（9）鋼結構施工圖、竣工圖和設計變更文件；


（10）隱蔽工程驗收記錄；


（11）鋼結構的防腐及防火涂裝檢查記錄；


（12）沉降觀測記錄及評價報告；


（13）鋼結構工程檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄；


（14）主體結構分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄；



三、鋼結構廠房質(zhì)量安全檢測——火災后鋼構件的損傷評定


本文將直接根據(jù)火災后鋼結構的損傷現(xiàn)狀，對其安全性、使用性、適用性與耐久性進行綜合評定。現(xiàn)場初步確定過火區(qū)域與非過火區(qū)域后，在過火區(qū)域內(nèi)，按以下原則對鋼構件的火損分為五個評定等級:


( 1) 1級:構件無(明顯)損傷，防火涂層僅為煙火熏黑;應清除表面，重新刷涂的措施。


( 2) 2級:構件防火涂層熏烤發(fā)黃、變色;應清除表面，并檢查涂層內(nèi)鋼構件是否受損。


( 3) 3級:構件防火涂層碳化、開裂、剝落;清除防火涂層，采取加固補強措施。


( 4) 4級:構件明顯彎曲變形，或焊縫開裂;采取恢復變形或加固補強措施。


( 5) 5級:構件扭曲、屈曲、變形過大或局部坍塌;采取更換的措施。


按以上五級進行評定，直接反映了鋼構件的受損情況，結合各主要構件的力學性能檢測，對其承載能力，使用功能及耐久性進行綜合判定，相對于標準中根據(jù)防火保護受損、殘余變形與撕裂、局部屈曲與扭曲、構件整體變形四個子項進行評判為三個等級，本文中建議的五個等級更詳細，更易于在現(xiàn)場進行檢測判定，也更便于后續(xù)處理。


2、具體的結構要素指標的檢測與評定對鋼構件進行分類評級后，還須結合鋼結構的結構布置，損傷的程度對構件的變形、力學性能與化學成份分析、節(jié)點區(qū)域等進行檢測評定。下面分項對檢測評定方法進行闡述:


2. 1鋼構件的變形


構件變形的測量主要包括以下以幾部分:水平構件的撓度、豎向構件的彎曲矢高和柱頂位移。測試儀器可采用水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀等常用檢測儀器。抽樣的數(shù)量宜根根據(jù)現(xiàn)場的火損情況確定，但一般應函括各損傷等級的構件，且受損較嚴重的構件應擴大檢測比例，對構件的火損評定等級為4級和5級的構件應全數(shù)檢測，對檢測結果進行分析、比較不同火損等級的變形情況。


2. 2構件的力學性能與化學成份分析檢測與評定


2. 2. 1力學性能檢測與評定


鋼結構在整個火災過程中，經(jīng)歷了升溫、降溫或消防救火用水的激冷過程，鋼結構在經(jīng)歷了升溫后，又緩慢降溫時，類似于正火或退火;而升溫后遭遇消防用水的激冷，又近似于淬火，但由于溫度的不恒定，及過火時間的長短不同，可視為完全熱處理，因此不能簡單地用既有公式，根據(jù)推斷火災的溫度，來判斷鋼構件的力學性能的降低比例及定量大小，而需要在原結構中取樣進行拉伸試驗以取得鋼構件受火冷卻后的材料力學性能。此項試驗結果對評估該結構的火災后承載能力尤為重要。清除雜物，取樣時盡量取已受力較小的位置的構件，確保安全性。同時，盡量不應隨意采用火焰切割，應盡可能采用人工切割，且對取樣試件留有足夠的尺寸。當承重構件上無法直接取樣進行力學性能試驗時，可在火災影響嚴重區(qū)域(如桿件已經(jīng)斷裂處)截取桿件鋼材進行試驗，用以判斷火災對鋼材力學性能的影響，抽樣的數(shù)量原則應為:在現(xiàn)場條件允許的條件下，應對不同火損等級的鋼構件取樣進行力學性能檢測，以分析評各火損情況下鋼材的力學性能是否還能滿足設計要求，為是否需要進行加固或采取相應的處理措施提供較為準確的依據(jù)。鋼構件主要測試的力學性能指標為屈服強度、抗拉強度、伸長率、彈性模量。評定時，若各項指標均能達到設計及相關的鋼材產(chǎn)品標準的要求時，可評定為不計火災對構件的力學性能的不利影響。


2. 2. 2化學成份分析與評定


通?？筛鶕?jù)火災對結構構件的損傷情況，檢測火災后鋼構件的化學性及金相的變化，為確定合理可行的加固方案作依據(jù)。鋼構件及高強螺栓的化學成份分析主要檢測碳、硅、錳、硫、磷的百分含量;而金相檢測則主要考察夾雜、組織、品粒度、氧化層和脫氧層，通常金相檢測適用于鋼結構中高強螺栓用的比較多且損傷較為嚴重時的檢測項目。


2. 3節(jié)點區(qū)域的檢測


對鋼結構而言，梁柱節(jié)點、各連接節(jié)點應是檢測的區(qū)域之一。因節(jié)點處應力場較為復雜，較為容易堆積火災殘留物，應先將節(jié)點區(qū)域雜物清理干凈。對節(jié)點的外觀進行全數(shù)檢測，對出現(xiàn)嚴重損傷的節(jié)點應采取相應的措施進行加強或更換處理。在條件允許的條件下，應對現(xiàn)場截取有代表性的節(jié)點、高強螺栓、焊縫、值筋錨栓的力學性能進行檢測。


( 1)節(jié)點力學性能檢測在現(xiàn)場截取有代表性的節(jié)點，檢測試驗應力是否大于鋼材屈服強度，試件產(chǎn)生是否產(chǎn)生明顯的拉伸位移，并觀察試驗過程中節(jié)點的高強螺栓或焊縫是否完好，是否存在開裂、變形等異常情況，若能滿足相關的規(guī)范的要求，可不考慮火災對高強螺栓連接或焊縫連接的節(jié)點的力學性能的不利影響。


( 2)高強螺栓力學性能檢測現(xiàn)場抽取損傷程度不同的高強螺栓，對高強度螺栓進行連接副扭矩系數(shù)抽測，抽樣的數(shù)量應涵括火損程度不一致的各部位，以評定檢測結果是否滿足《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( G205-2001 )所規(guī)定的性能要求。


( 3)焊縫力學性能與缺陷檢測認真檢查節(jié)點區(qū)域的裂縫情況，消除影響結構的安全隱患。在現(xiàn)場具備條件的情況下，截取包括焊縫的節(jié)點，在試驗114室對焊縫進行力學性能試驗，以評定火災后焊縫的受拉、受剪承載力能否滿足設計要求。


( 4)植筋錨栓拉拔試驗檢測時，應檢查植錨栓的外觀質(zhì)量情況，看錨栓有沒有發(fā)生變形、拔出、熔化等損傷的現(xiàn)象。為了準確獲得錨栓受火后的真實承載能力，在現(xiàn)場允許的條件下，抽取適當?shù)腻^栓，根據(jù)《混凝土結構合錨技術規(guī)程》對抗拉承載力進行試驗，以評定錨栓在火災后的力學性能是否能滿足原設計要求。


2. 4火災后構件與結構的承載能力分析


在前述一系列構件火損等級、構件變形、力學性能檢測結果的基礎上，針對受火后實際的鋼結構幾何尺寸，建立計算模型，分析其在火災后的實際受力狀況，并根據(jù)火災后的取樣試件的力學性能檢測結果以及錨栓試驗結果對結構和構件的承載力進行驗算，對比火災前后節(jié)點內(nèi)力值、單元名義應力比值(強度、整體穩(wěn)定、剪應力比等)的變化，考察其是否超過設計限值。由于火災后有鋼構件產(chǎn)生平面外移，因此在更新計算模型時，不應忽略結構構件產(chǎn)生的整體偏心引起部分構件由于P—Δ效應使其內(nèi)力的量。



四、本公司除辦理鋼結構廠房質(zhì)量安全檢測報告，還承接以下全國業(yè)務范圍：





1 工業(yè)廠房安全檢測


2商鋪租賃檢測


3廠房驗收檢測


4房屋質(zhì)量安全檢測


5房屋結構安全檢測


6房屋加固檢測 房屋加固設計


7承載力安全檢測


8學校安全檢測 抗震檢測


9橋梁安全檢測


10房屋安全評估


11火災災后檢測


12場所安全檢測


13旅館酒店特行檢測


14房屋加建加層檢測等

一、鋼結構廠房安全檢測主要內(nèi)容：


1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫，采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。


2、檢查鋼結構防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復式報告。選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構件表面涂層厚度是否滿足設計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。


3、隨機抽取個基礎，采用回彈法檢測基礎抗壓強度，并檢查基礎混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。


4、檢查墻體、散水等圍護結構是否完整，是否滿足設計要求。


5、檢查鋼材質(zhì)量書、和材質(zhì)復式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁，采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結構受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質(zhì)。


6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁根7、吊車梁、屋架下弦、柱幾何尺寸和吊車梁屋架軸線位置檢測采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測。


8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度


9、外觀質(zhì)量檢查對鋼構件進行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。


9．1、鋼柱垂直度檢測對于申請方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進行垂直度檢測，在此基礎上再抽測 根柱垂直度。


9．2、柱間支撐預埋件位置錯誤，糾正后其連接是否符合要求按申請方提出柱間支撐位置錯誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差


10、天溝板厚度和排水口檢查。隨機抽查 處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設置情況。


11、吊車梁對接焊縫檢查隨機抽取 榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對接焊縫


12、鋼屋架側(cè)彎及撓度檢測根據(jù)申請方對屋架上述問題提出檢測位置，在此基礎上隨機抽查榀屋架進行檢查。采用屋架兩端拉線方法結合水準儀進行檢測。


15、高強螺栓施工質(zhì)量檢查：檢查高強螺栓質(zhì)量合格書、檢驗報告、復式報告。初擰、復擰、終擰施工報告。并隨機抽取 組節(jié)點，進行抗扭力矩檢測。


16、吊車鋼軌軸線位置檢測：隨機抽取 吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測軌道平整度。采用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測軌道軸線尺寸。


17、檢測鋼構件涂料涂裝遍數(shù)：抽取構件 用干漆膜側(cè)厚儀檢測


18、磚墻砌體采用2m靠尺檢測磚墻垂直度。外觀質(zhì)量。上述檢測項目對存在質(zhì)量問題部分提出維修方案和維修費用。檢測時人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整檢測方法和內(nèi)容。





二、鋼結構廠房安全檢測——鋼結構竣工驗收的相關規(guī)定：


一、鋼結構工程驗收要遵循哪些規(guī)范呢？


1、基本項目?；卷椖渴卿摻Y構工程安全和使用功能的基本檢驗項目，其指標主要有“合格”和“優(yōu)良”之分，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。


2、項目。這是鋼結構工程安全和鋼結構使用功能的重要檢查項目，無論質(zhì)量是否合格或者優(yōu)良，要滿足規(guī)定的指標要求。對于不同的分項工程G21-95明確規(guī)定了項目內(nèi)容，項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。


3、允許偏差項目。所謂允許偏差項目就是指分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目，檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。


4、觀感質(zhì)量評分。觀感質(zhì)量主要有三人以上共同檢驗評定。在評定時，需要對每個項目抽取10個點進行評定，然后按照合格率來評級。


依據(jù)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（G205—2001）及相關的施工檢測規(guī)范，對建筑鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量的檢測有以下要求：


一、檢測單位取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發(fā)的鋼結構專項檢測資質(zhì)，并取得相應的計量認證。檢測人員持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的書且在建設工程質(zhì)量監(jiān)督站進行備案登記。


二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質(zhì)的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。


三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復檢，并應經(jīng)（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。


以型鋼或鋼管理與混凝土構件組成的梁、柱承重結構為鋼混組合結構，近年來應用范圍日益擴大。組合結構兼有鋼與混凝土兩者的優(yōu)點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當采用外包混凝土構造時，更具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結構構件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構件，還具有少支?；虿恢?、施工方便快速的優(yōu)點，推廣潛力較大。適用于隨較大荷載的多層或高層建筑的框架梁、柱及樓蓋，工業(yè)建筑柱和樓蓋等。





三、鋼結構廠房安全檢測——鋼結構高強度螺栓連接工程


1一般規(guī)定


本章適用于鋼結構制作和安裝中的扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓連接工程的質(zhì)量檢驗評定。


2扭剪型高強度螺栓連接工程


2.1項目應符合下列規(guī)定:


2.1.1扭剪型高強度螺栓連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》的規(guī)定。


檢驗方法:逐批檢查質(zhì)量書和出廠檢驗報告。


2.1.2扭剪型高強度螺栓連接副應進行預拉力復驗,其結果應符合國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》的規(guī)定。


檢驗方法:檢查預拉力復驗報告。復驗方法應符合本標準附錄G的規(guī)定。


2.1.3扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。


檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場抗滑移系數(shù)復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規(guī)定。


2.1.4扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。


檢驗方法:觀察檢查。


2.1.5扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應定期標定。螺栓經(jīng)初擰符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定后,方可進行終擰。


檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,當有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。


2.1.6扭剪型高強度螺栓應自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。


檢驗方法:觀察檢查。


2.2基本項目應符合下列規(guī)定:


2.2.1扭剪型高強度螺栓連接接頭外觀質(zhì)量:


合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。


優(yōu)良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應少于2扣,露長均勻。


檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,但不應少于10個節(jié)點。


檢驗方法:觀察檢查。


2.2.2扭剪型高強度螺栓終擰質(zhì)量:


合格:除構造原因外,梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數(shù)應少于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。


優(yōu)良:除構造原因外,梅花頭均在終擰中擰掉。


檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應少于10個節(jié)點。


檢驗方法:觀察檢查。


四、本公司除辦理鋼結構廠房安全檢測報告，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1、建筑結構可靠性及使用；
2、房屋租賃前及質(zhì)量檢測；
3、自然災害損壞房屋檢測；
4、房屋改變使用功能檢測；
5、房屋安全事故；
6、公共場所開業(yè)或年審安全；
7、建筑物的年限；
8、結構、構件的耐久性評估；
9、房屋改建的結構安全；
10、房屋損壞趨勢的監(jiān)測；
11、災后建筑物；
12、房屋抗震；
13、學校房屋抗震；
14、原有房屋增層、改建 ；
15、拆改房屋結構安全；
16、地基承載力測定；
17、工業(yè)廠房安全；
18、房屋完損等級評定和安全；
19、資產(chǎn)評估及物損評估；

鋼結構廠房安全檢測報告辦理——施工準備階段監(jiān)理要點：
　　1、核查設計施工圖紙；
　　2、審查和分包資質(zhì)、工種崗位證書；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；
　　4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量資料；?5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
　鋼結構廠房安全檢測報告辦理——原材料及成品進場監(jiān)理要點：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　?。z查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標志和檢驗報告等。）
　　2、按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對上述產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
　　3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。
　　6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。?7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。