碘化銠回收，廢化工設(shè)備拆解中的銠回收
石化反應(yīng)釜襯里（含Rh 0.1-1%）的拆解技術(shù)要點(diǎn)：

激光切割：避免機(jī)械破碎導(dǎo)致的粉塵損失

表面剝離：高壓水射流（350MPa）去除基層金屬

真空熱解：600℃下使Rh涂層與基體分離
德國BASF的自動化拆解線，銠回收率從傳統(tǒng)75%提升至93%

碘化銠回收，火法冶金在碘化銠回收中的應(yīng)用
火法冶金適用于高含量碘化銠廢料（如電極涂層）。將物料與助熔劑（Na?CO?）混合，在1200℃電弧爐中熔煉，銠以金屬形式沉降，碘轉(zhuǎn)化為氣體（用NaOH溶液吸收）。此方法處理量大（日處理1-5噸），但能耗高（每噸耗電3000 kWh），且銠回收率僅85-90%。改進(jìn)方向包括等離子體熔煉（提高溫度至1500℃）或添加碳粉增強(qiáng)還原性?；鸱ㄓ绕溥m合處理含有機(jī)物的廢催化劑，燃燒可同步去除載體活性炭。

碘化銠回收，超導(dǎo)磁選在微細(xì)粒銠富集中的突破
針對<10μm含銠顆粒的分離技術(shù)：

超導(dǎo)磁體：5T場強(qiáng)下，F(xiàn)e?O?磁種與Rh的復(fù)合體捕獲效率>99%

微泡浮選：50μm氣泡負(fù)載磁種-Rh聚團(tuán)，上浮速率提高3倍

智能分選：XRT透射識別+氣槍噴射，純度達(dá)98.5%
芬蘭Outotec的工業(yè)試驗(yàn)表明，處理尾礦品位0.8g/t時，回收率從傳統(tǒng)35%躍升至78%