拆解后的光伏玻璃可加工成透光率 92% 的建筑光伏一體化材料，用于寫(xiě)字樓幕墻；鋁邊框經(jīng)熔煉后制成光伏支架，抗拉強(qiáng)度達(dá)原生鋁的 98%；銀漿導(dǎo)線提純后用于 5G 基站電路，讓舊板在多領(lǐng)域延續(xù) “綠色價(jià)值”。

目前，太陽(yáng)能主要是晶體硅電池和薄膜電池兩類技術(shù)路線，前者電池板的大部分主體是玻璃，但仍然含有微量有毒化合物如鎘和鉛；薄膜太陽(yáng)能電池則是具有毒性和致癌性的碲化鎘?；厥仗?yáng)能電池板時(shí)，需要將它們拆開(kāi)以去除框架和接線盒中的玻璃和金屬部件，但由于剩余材料制成的產(chǎn)品很大程度上被降級(jí)為價(jià)值較低的產(chǎn)品，因此材料回收率通常在85%左右，導(dǎo)致回收需求并不具備吸引力。

聯(lián)合上下游企業(yè)發(fā)起《光伏回收綠色公約》，呼吁：生產(chǎn)端使用易拆解設(shè)計(jì)，使用端定期檢測(cè)效率，回收端規(guī)范處置流程。目前已有 200 + 企業(yè)加入，目標(biāo)到 2030 年實(shí)現(xiàn)全球光伏板回收率超 90%，構(gòu)建 “零廢棄” 的清潔能源產(chǎn)業(yè)。

自主研發(fā)的高溫提純工藝，將回收硅料制成 N 型 TOPCon 電池級(jí)硅片，轉(zhuǎn)換效率達(dá) 25.8%。配合伯努利吸盤(pán)無(wú)損搬運(yùn)技術(shù)，舊板拆解破損率低于 0.3%，某光伏企業(yè)采用再生硅料后，單瓦生產(chǎn)成本降低 12%，同時(shí)產(chǎn)品獲得 “搖籃到搖籃”（C2C）認(rèn)證。

針對(duì)中小學(xué)開(kāi)展 “舊板再生” 科普活動(dòng)：帶學(xué)生參觀拆解車(chē)間，見(jiàn)證硅料從黑色碎片到透明晶圓的蛻變，了解 1 塊舊板如何經(jīng)過(guò) 28 道工序重獲新生。某小學(xué)將回收的光伏玻璃制成 “環(huán)保許愿墻”，讓綠色理念深入童心。

針對(duì)市場(chǎng)上 “暴力拆解” 問(wèn)題，我們嚴(yán)格遵循《光伏組件回收技術(shù)規(guī)范》：所有站點(diǎn)配備防塵車(chē)間和三級(jí)廢水處理系統(tǒng)，拆解工人需通過(guò) ISO 14001 認(rèn)證。截至 2024 年，已為全國(guó) 500 + 企業(yè)提供服務(wù)，打造 “檢測(cè) - 拆解 - 再生” 全透明流程。