聚四氫呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，簡(jiǎn)稱PTHF）或聚氧四亞甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，簡(jiǎn)稱PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環(huán)聚合制成的。生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入四氫呋喃，溫度降到-5℃以下，于強(qiáng)烈攪拌下滴加發(fā)煙硫酸催化劑，保持反應(yīng)物料低溫，攪拌下加入定量的水，升溫至70~90℃，蒸出未反應(yīng)的四氫呋喃單體，經(jīng)靜置分層、中和、過濾、抽真空等工序后，制得聚四氫呋喃二醇。

特種聚醚多元醇
4.1活性聚醚多元醇

使用伯羥基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羥基，由此推出了冷熟化工藝、反應(yīng)注射成型以及自結(jié)皮泡沫體、高回彈等新品種。

4.2 阻燃型聚醚多元醇

將阻燃分子通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入聚合物分子鏈，使阻燃性能持久。通常有三種方法

①使用含阻燃元素的化合物作為起始劑，如三氯氧磷、五氧化二銻、四羥甲基氯化磷及許多低分子量的磷酸酯等，與普通低分子多元醇反應(yīng)，再與氧化丙烯、氧化乙烯進(jìn)行開環(huán)聚合。

② 使用含鹵素的環(huán)氧化合物單體為原料進(jìn)行開環(huán)聚合。

③ 同時(shí)使用含鹵素的環(huán)氧化合物單體和含磷、銻等化合物與起始劑混合物進(jìn)行開環(huán)聚合，生成復(fù)合型聚醚多元醇。

4.3 接枝型聚醚多元醇

基本以普通或高活性聚醚多元醇為母體，或以含不飽和鍵聚醚多元醇為母體，與乙烯基單體化合物進(jìn)行一步共聚或二步共聚反應(yīng)而生成，然后轉(zhuǎn)到容器除去未反應(yīng)的單體，加入穩(wěn)定劑得到產(chǎn)品。

4.4 聚四氫呋喃多元醇

用于制備的聚氨酯纖維、熱塑膠、合成革等制品。

4.5雜環(huán)改性聚醚多元醇

聚合物體系中引入芳環(huán)或雜環(huán)。

聚醚多元醇可用作洗滌劑或消泡劑：
L61、L64、F68用于配制低泡、高去污力合成洗滌劑；
L61、L81在造紙或發(fā)酵工業(yè)中用作消泡劑；
F68 在人工心肺機(jī)血液循環(huán)時(shí)用作消泡劑，防止空氣進(jìn)入。

聚醚多元醇可用作潤(rùn)濕劑：聚醚是有效的潤(rùn)濕劑，可用于織物的染色、照相顯影和電鍍的酸性浴中，在糖廠使用F68，由于水的滲透性增加，可獲得更多的糖分。
在過去的幾十年中，骨組織工程（E）領(lǐng)域取得了進(jìn)步。富含血小板的血漿（PRP）含有大量成骨過程中所需的生長(zhǎng)因子，受到了大的關(guān)注。然而，由于在不同的研究中取得了相互矛盾的結(jié)果，其有效性仍然是一個(gè)謎。因此，在本研究中，作者們研究了共電紡PRP/聚醚砜/聚（乙烯基）醇（PRP/PES/PVA）復(fù)合支架的體外性能，用于人脂肪來源的間充質(zhì)的成骨分化。
　　將活化的PRP與PVA溶液混合，與PES溶液一起用于靜電紡絲過程。進(jìn)行傅里葉變換紅外光譜，掃描電子顯微鏡和拉伸以評(píng)估支架。在確認(rèn)蛋白質(zhì)的持續(xù)釋放后，通過測(cè)量相對(duì)基因表達(dá)，鈣含量和堿性磷酸酶（ALP）活性來評(píng)估共電紡PRP/聚合物支架的成骨潛力。此外，還進(jìn)行茜素紅和精和伊紅染色。
　　結(jié)果顯示，與其他組相比，ALP活性和鈣含量的結(jié)果了當(dāng)與結(jié)合PRP的支架組合時(shí)PRP的有效性。此外，拉伸機(jī)械的結(jié)果表明，添加PRP改善了支架的機(jī)械性能?？紤]到這些結(jié)果，似乎用5％PRP處理的PES/PVA/PRP支架促進(jìn)成骨分化的效果。
為響應(yīng)航空產(chǎn)業(yè)對(duì)復(fù)合材料和高產(chǎn)出的需求，日本住友化學(xué)推出了兩種粘度更低、且更易于加工的新型環(huán)氧樹脂，以及一種能夠提升碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料斷裂韌性和微裂紋抗性的新型聚醚砜（PES）增韌劑。
衢州佰茂科技所產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)航空級(jí)環(huán)氧樹脂（Sumi-Epoxy ELM 434，粘度為11,900mPa·s）相比，此次推出的434L型環(huán)氧樹脂的粘度是8,200mPa·s，434VL型環(huán)氧樹脂的粘度是5,100mPa·s，均有較大幅度的下降。同時(shí)，住友化學(xué)還推出了兩種高溫環(huán)氧樹脂產(chǎn)品（Sumi-Epoxy ELM-100和100H），兩者的Tg值均為260°C，與Sumi-Epoxy ELM-434的Tg值（230°C）相比均有大幅提升。