工業(yè)場(chǎng)景應(yīng)用在汽車制造車間，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚與復(fù)雜的生產(chǎn)流程適配。其高強(qiáng)度可承受汽車零部件搬運(yùn)設(shè)備的頻繁行駛，同時(shí)，良好的防滑性能有效保障了車間工人的行走安全。在倉(cāng)儲(chǔ)物流中心，面對(duì)密集的貨物搬運(yùn)和叉車作業(yè)，地板磚展現(xiàn)出的耐磨性和承載能力，長(zhǎng)時(shí)間使用后仍能保持平整，為自動(dòng)化物流設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠支撐。在港口碼頭，惡劣的環(huán)境和重載作業(yè)對(duì)地面要求，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚憑借出色的抗鹽霧腐蝕性能和強(qiáng)大的承載能力，經(jīng)受住了考驗(yàn)，成為碼頭地面鋪設(shè)的 。


工裝組合，協(xié)同提升地面功能鑄鐵地板磚常與其他工裝產(chǎn)品配合使用，一揚(yáng)鑄業(yè)在這方面也為客戶提供了完善的配套方案。與鑄鐵地溝蓋板搭配，二者材質(zhì)一致，不僅在外觀上協(xié)調(diào)統(tǒng)一，而且承載能力相匹配，確保了整個(gè)地面系統(tǒng)的完整性和穩(wěn)定性。排水篦子與地板磚的組合，能有效過(guò)濾雜物，防止排水管道堵塞，保持地面清潔，特別適用于容易產(chǎn)生碎屑和雜物的工業(yè)環(huán)境，如機(jī)械加工車間等，大大提升了地面的綜合使用功能 。


持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)發(fā)展一揚(yáng)鑄業(yè)注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷投入研發(fā)資源，推動(dòng)鑄鐵地板磚技術(shù)的升級(jí)。采用納米陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，在鑄鐵地板磚表面形成一層極薄但堅(jiān)硬的陶瓷層，大大提升了地板磚的耐磨性能，使其耐磨性較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了 3 倍之多。此外，引入 3D 打印技術(shù)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)地板磚的快速成型，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從原本的 20 天大幅縮短至 7 天，地提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶對(duì)快速交付的需求，也為行業(yè)的技術(shù)發(fā)展樹(shù)立了新的 。


安裝調(diào)試，打造地面安裝鑄鐵地板磚的過(guò)程中，精度控制至關(guān)重要。一揚(yáng)鑄業(yè)的團(tuán)隊(duì)在安裝時(shí)，使用激光水平儀等設(shè)備，對(duì)每一塊地板磚進(jìn)行校準(zhǔn)，確保相鄰板塊高差控制在極小范圍內(nèi)，一般不超過(guò) 1mm。板塊之間的縫隙使用塑料楔子固定，防止在粘結(jié)劑固化過(guò)程中出現(xiàn)移位。在某航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間的地面鋪設(shè)項(xiàng)目中，通過(guò)采用一揚(yáng)鑄業(yè)的 “激光校準(zhǔn) + 微調(diào)支架” 安裝工藝，整個(gè) 2000㎡的地面平整度誤差控制在極小范圍內(nèi)，完全滿足了精密設(shè)備的安裝和運(yùn)行要求 。


貼心維護(hù)保養(yǎng)建議，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命一揚(yáng)鑄業(yè)不僅提供的產(chǎn)品，還為客戶提供全面的維護(hù)保養(yǎng)建議。日常維護(hù)包括每日使用磁性掃帚及時(shí)清除地面鐵屑，防止鐵屑堆積磨損地板磚表面；每周使用中性清潔劑進(jìn)行表面擦拭，保持地面清潔的同時(shí)不損傷地板磚涂層；每月定期檢查板塊接縫，確保接縫處無(wú)松動(dòng)或開(kāi)裂。某汽車制造車間按照一揚(yáng)鑄業(yè)的維護(hù)方案執(zhí)行后，鑄鐵地板磚的平均使用壽命從原本的 8 年大幅延長(zhǎng)至 15 年，為企業(yè)節(jié)省了大量的更換成本 。


高溫環(huán)境下的出色表現(xiàn)在冶金、鍛造等高溫工業(yè)領(lǐng)域，地面需要承受高溫物料的直接接觸和長(zhǎng)時(shí)間的高溫烘烤。一揚(yáng)鑄業(yè)研發(fā)的耐高溫鑄鐵地板磚，添加了特殊的合金元素，如硅和鉬等，使其相變溫度顯著提升，可耐受高達(dá) 600℃的高溫。某煉鋼廠在鋼水包運(yùn)輸通道鋪設(shè)了一揚(yáng)鑄業(yè)的耐高溫地板磚，經(jīng)過(guò)多年的使用，地板磚表面僅產(chǎn)生了少量氧化皮，未出現(xiàn)熱裂紋等損壞情況，為高溫作業(yè)環(huán)境下的地面安全提供了可靠保障 。