PEI樹脂具有物理性能及化學(xué)性能
1）：PEI是一種穩(wěn)定性能級(jí)佳的熱塑性工程樹脂，具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。2 ）：PEI樹脂的一個(gè)性能是能夠經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的高溫考驗(yàn)。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實(shí) 驗(yàn)室的認(rèn)證，使PEI樹脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無(wú)倫比地兼有高強(qiáng)度與高模量的特性，它還具備的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計(jì)。甚至在只加入了10%玻纖增強(qiáng)的情況下，PEI 樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。 4 ）：（沖擊強(qiáng)度）PEI 樹脂具有出色的實(shí)際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則。應(yīng)大限度地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點(diǎn)（如尖角），以提供大有沖擊強(qiáng)度。PEI 樹脂于需要高沖擊性能的應(yīng)用。此系列的缺口Izod沖擊可達(dá)15km/mз。 5 ）：（耐疲勞性）對(duì)于循環(huán)裝填或擺動(dòng)部件，疲勞是一生要的設(shè)計(jì)考慮因素。 6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機(jī)械性能時(shí)，設(shè)計(jì)師認(rèn)識(shí)到溫度，應(yīng)力水平和負(fù)荷持續(xù)時(shí) 間對(duì)材料性能的影響。機(jī)使在無(wú)法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應(yīng)力水平下，PEI 樹脂也顯示了的抗蠕變性能。 7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機(jī)械性能，使PEI 樹脂成為要求的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。 8）（相對(duì)介電常數(shù)）雖然應(yīng)用可能需要或高或低的相對(duì)介電常數(shù)，但更生要的是這些值整個(gè)使用溫 度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。 9）：（耗散因數(shù)）PEI 樹脂在很大的頻率范圍內(nèi)都具有極低的耗散因數(shù)，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內(nèi)。 10）：（介電強(qiáng)度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時(shí)介電強(qiáng)度為25KV/mm（在油中），厚度 對(duì)介電強(qiáng)度成正比的。 11):（耐化學(xué)腐蝕性）與其他無(wú)定形樹脂不同。PEI 聚醚酰樹脂表現(xiàn)出了對(duì)各種化學(xué)制品不同常的頑 強(qiáng)耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數(shù)汽車和飛機(jī)液體、全鹵化碳?xì)浠衔铩⒕凭拖∷芤簳r(shí)表現(xiàn)出了的性能保持能力和對(duì)環(huán)境應(yīng)力斷裂的耐受力。應(yīng)避免曝露于鹵化氫化合物和強(qiáng)堿環(huán)境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來(lái) 清洗或除油。這類部件不應(yīng)使用不完全鹵化碳?xì)浠衔锘蛲ㄈ纾┗驈?qiáng)堿（如氫氧化鈉）進(jìn)行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時(shí)后所表現(xiàn)的的拉伸應(yīng)力保持能力。 14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實(shí)驗(yàn)器皿和汽車傳熱系統(tǒng)等。 15）：PEI樹脂無(wú)需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線。使用鈷60以每小時(shí)一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應(yīng)變性能（IS設(shè)計(jì): 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹脂的性能，設(shè)計(jì)師應(yīng)充分利用該材料的物理性質(zhì)和注塑成型工藝提供的設(shè)計(jì)靈活性。 設(shè)計(jì)師應(yīng)盡量減少PEI 樹脂制成的產(chǎn)品中的成型內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槌善凡考械膽?yīng)力水平越高，它越容易受化學(xué)腐蝕的影響。 可以通過以下放法大限度地減少部件中的成型內(nèi)應(yīng)力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出現(xiàn)急劇變化。 確保部件均勻填充.

東莞市錦玖塑膠有限公司供應(yīng)PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料主要牌號(hào)：
PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 1000-1100 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 1000-7301 1000R-BL3122 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 1010 1100F-8104、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2100-7301 2100-7320 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2200 2200-1000 NC 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2200-7101 2210-7301 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2210EPR 2210EPR-1000 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2210EPR-7301 2210R-7301 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2212-1000 2212EPR-1000、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2300-1001 2300-7301 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2400 2412-1000 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2412EPR-1000 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 4000-7401 4001-1001 4001-7402 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) ATX200F-GY8119 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) HU1010-7HD395 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) HU1110 LTX200B 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2100-1000 2110-7301 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2210-1000 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2300R-7301 2310-BK-1A255 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2310R-7301 ATX200F 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) ATX203R-BK1A440R 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) ATX3562R-7301 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2210R-33002 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2400-7301 7904-7101 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 801-7710 ATX200-1100 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) CRS5001-1000 DU242 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) HTX2000F-1100 NBV404-1001 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) AFL200Y LTX100A-1101 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))1100F-2187 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 1010GY5803 1100R-WH4226 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 2310R-111/7301 ATX200R 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 1000-1000 1000-7101 1010-1000、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 1010-7101 2110R-1000 、PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) CRS5301-1000 2312-1000、PEI 美國(guó)液氮 3452-7301 EC1003 、美國(guó)液氮 EC1003-BK、 美國(guó)液氮 EC1006-BK

PEEK是一種芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料，其熔點(diǎn)為340℃，被稱為超耐熱性熱塑性樹脂。
PEEK主要性能：（1）高溫性能：PEEK 聚合物和化合物的玻璃化溫度通常為 143°C，熔點(diǎn)為 340°C。測(cè)試表明，雖然未增強(qiáng)的純樹脂的熱變性溫度只有160℃（HDT/B）,但用玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)后，熱變形溫度可達(dá)315℃，連續(xù)使用溫度可以達(dá)到260℃。（2）耐磨性：PEEK在各種壓力、溫度、速度和相對(duì)粗糙接觸面的條件下，都能提供的耐磨性能，可以達(dá)到聚酰亞胺材料的檔次。（3）耐化學(xué)腐蝕性能：即使在高溫下，PEEK 聚合物也能夠很好地抵抗大多數(shù)的化學(xué)環(huán)境。在通常環(huán)境中，能溶解或破壞它的只有、氫氟酸、等強(qiáng)質(zhì)子酸,耐腐蝕性與鎳鋼相近。易燃程度、煙塵和毒氣排放水平：PEEK聚合物非常穩(wěn)定，在1.45mm厚度下無(wú)需添加任何阻燃劑即可達(dá)到UL94 V-0 級(jí)阻燃要求。該材料的成分和固有純度使得其在火災(zāi)環(huán)境下只產(chǎn)生極少量的煙塵和毒氣。（4）抗水解性能：PEEK 聚合物和化合物可以抵御水或高壓蒸汽產(chǎn)生的化學(xué)破壞。這些材料制成的構(gòu)件在高溫和高壓下可在水環(huán)境中連續(xù)工作而仍保持良好的機(jī)械性能。 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加壓熱水或蒸汽中使用。（5）耐疲勞性：聚醚醚酮樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。（6）自潤(rùn)滑性:聚醚醚酮樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動(dòng)牌號(hào)或30%CF增強(qiáng)牌號(hào)等均為具有滑動(dòng)特性。（7）電性能和耐：PEEK具有電性能，能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均保持穩(wěn)定，其介電損耗即使在高頻下也很小, 如1010 Hz 時(shí)仍為0.0033 。常溫積電阻為1016 Ω·cm, 擊穿電壓為17kV/mm。耐γ輻照的能力很強(qiáng)，超過通用樹脂中耐輻照性好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達(dá)1100Mrad時(shí)能保持良好的絕緣能力的電線。（8）耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(zhǎng)度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
加工PEI樹脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長(zhǎng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長(zhǎng)壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長(zhǎng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來(lái)加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時(shí)。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強(qiáng)類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學(xué)性能：沖擊強(qiáng)度高；的延展性；耐疲勞性，長(zhǎng)期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長(zhǎng)期耐熱能力，熱變形溫度達(dá) 220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導(dǎo)熱系數(shù) 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無(wú)需添加阻燃劑；5.化學(xué)穩(wěn)定性：水解穩(wěn)定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對(duì)多種化學(xué)物質(zhì)具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳?xì)浜衔?、酒精和水溶液?.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至 3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對(duì)可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機(jī)械特性。

東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議：
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(zhǎng)度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
加工PEI樹脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長(zhǎng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長(zhǎng)壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長(zhǎng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來(lái)加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.
PEI工程塑料的加工工藝：
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為佳，室溫下內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料有較長(zhǎng)的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機(jī)筒不佳，制品就會(huì)有黑點(diǎn)，好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量與機(jī)器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過6分鐘。
8、射速適中速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機(jī)可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500PSI以上的應(yīng)力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。