液壓站結構形式及主要技術參數(shù)： 液壓站的結構形式,主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的機構形式安裝位置可分三種：
1.上置立式：泵裝置電機立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式：泵裝置電機臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調節(jié)。
3.旁置式：泵裝置電機臥式安裝在油箱旁單的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大于250升，電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種:
1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。
2.強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。 液壓站以油箱的有效貯油量及電機功率為主要技術參數(shù)


使用須知
煤氣發(fā)生爐上使用液壓站已經(jīng)很普遍，用于加煤機構和灰盆的傳動，在使用中應注意合理的維護與保養(yǎng):
1、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路漏油，以及其它異?，F(xiàn)象時，立即停機維修。
2、為延長液壓油使用壽命，油溫應小于65℃;每三個月檢查一下液壓油的質量，視液壓油質量半年至一年更換一次。
3、要及時觀察油箱油位計液位，應及時補充符合要求的液壓油，以免油泵吸空。
4、要定期清洗或更換油過濾器。
5、要保持液壓站工作環(huán)境干凈整潔。


液壓沖擊大的故障分析和排除方法
故障現(xiàn)象
故障分析 排除方法
換向閥換向沖擊
換向時，液流突然被切斷，由于慣性作用使油液受到瞬間壓縮，產(chǎn)生很高的壓力峰值 調長換向時間 采用開節(jié)流三角槽或錐角的閥芯 加大管徑、縮短管路 液壓缸、液壓馬達突然被制動時的液壓沖擊 液壓缸、液壓馬達運動時，具有很大的動量和慣性，突然被制動，引起較大的壓力峰值 液壓缸、液壓馬達進出油口處分別設置反應快、靈敏度高的小型溢流閥 在液壓缸、液壓馬達附近安裝囊式蓄能器適當提高系統(tǒng)被壓或減少系統(tǒng)壓力


砌體原位壓力機維護與保養(yǎng)測定方法：
1、試驗完畢后，應對設棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用。
2、對各零部件，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規(guī)程操作。
3、不得隨便對該機加圈加墊。
4、使用前先對該機各部件進行全面檢查，油箱是否有油，各密封件是否擰緊，以防泄油。


如果發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏的痕跡要立即停止工作進行檢查，直到找到問題并解決后才能繼續(xù)進行工作在斷開液壓油管前請確認油缸的活塞已經(jīng)全部收回。這樣才能確保所有的液壓油全部返回液壓泵的油箱內。 不要在液壓缸升起的狀態(tài)下將重物放上去。一定要在有負荷的狀態(tài)下升起活塞。 請到進行維修和保養(yǎng)，這樣才能使用原廠配件。 安全操作的重要一點是：如果有任何疑問請及時和的技術人員進行咨詢。

液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。

液壓設備維修是針對以液壓系統(tǒng)為動力傳輸核心的設備進行維護與故障排除的技術工作，廣泛應用于工程機械、工業(yè)機械、航空航天等領域。以下從液壓系統(tǒng)組成、常見故障、維修流程、關鍵技術及安全規(guī)范等方面展開詳細說明：
液壓設備與液壓系統(tǒng)的基礎認知
1. 液壓設備的定義與應用
液壓設備是通過液壓油傳遞壓力能實現(xiàn)動作的機械，典型設備包括：
工程機械：挖掘機、裝載機、起重機；
工業(yè)設備：液壓機、注塑機、金屬加工機床；
設備：高空升降平臺、船舶舵機、飛機起落架。
2. 液壓系統(tǒng)的核心組成
組成部分 關鍵元件 功能
動力元件 液壓泵（齒輪泵、柱塞泵） 將機械能轉化為液壓能
執(zhí)行元件 液壓缸、液壓馬達 將液壓能轉化為機械能
控制元件 溢流閥、換向閥、節(jié)流閥 控制壓力、流量和方向
輔助元件 油箱、過濾器、油管、蓄能器 儲油、過濾、傳輸和儲能
工作介質 液壓油（如 46# 抗磨液壓油） 傳遞壓力能
液壓設備維修標準流程
1. 故障診斷步驟
步：初步檢查
查看液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)（標準壓力波動應≤±0.5MPa）；
觀察油液狀態(tài)（正常油液透明，變質時呈黑褐色或渾濁）。
第二步：系統(tǒng)分析
繪制液壓系統(tǒng)原理圖，確定故障回路（如執(zhí)行元件動作異常時，排查對應控制閥）；
使用分段法檢測：斷開回路逐一元件測試（如拆除換向閥，直接給液壓缸供油判斷是否正常）。
第三步：定位
用液壓測試儀檢測泵出口壓力（額定壓力偏差＞10% 時泵可能損壞）；
用紅外測溫儀檢測元件溫度（液壓泵正常溫度≤60℃，超過 70℃可能異常）。
2. 維修實施要點
液壓泵維修：
拆卸前標記泵的轉向（避免裝反導致吸油異常）；
檢查齒輪泵齒頂與泵體間隙（標準值 0.05-0.1mm，磨損超過 0.2mm 需更換）；
柱塞泵配流盤磨損時，可用研磨膏研磨修復（平面度≤0.005mm）。
液壓缸維修：
用工具拆卸缸蓋（避免劃傷活塞桿）；
測量活塞桿直線度（偏差＞0.1mm/m 時需校直）；
更換密封件時，選用與原型號匹配的 O 型圈（如硬度 70±5 Shore A）。
3. 調試與驗收
空載試運行：啟動液壓泵，運行 10-15 分鐘，觀察油溫上升速度（正常升溫≤5℃/10min）；
負載測試：按額定壓力的 25%、50%、75%、 逐級加載，檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性；
記錄參數(shù)：壓力、流量、溫度、噪聲值（噪聲應≤85dB），形成維修報告。
維護保養(yǎng)建議（預防故障）
1. 日常巡檢項目
油位檢查：停機 10 分鐘后觀察液位計（應在上下限刻度之間）；
溫度監(jiān)測：液壓泵外殼溫度≤60℃，超過時檢查散熱風扇或油液黏度；
振動檢測：用手觸摸泵體，異常振動時用測振儀（振幅＞0.5mm/s 需檢修）。
2. 定期保養(yǎng)計劃
周期 保養(yǎng)內容 技術標準
每周 清潔油箱呼吸口過濾器 濾芯壓差＜0.1MPa
每月 檢測油液含水量（應＜0.1%） 用水分測試儀，超標時過濾脫水
每季度 更換回油過濾器濾芯 更換時排放過濾器內殘留油液
每年 液壓系統(tǒng)整體清洗（用清洗油） 清洗油黏度 30-50cSt，溫度 40-60℃
3. 狀態(tài)監(jiān)測技術
油液分析：通過光譜分析（檢測金屬元素含量）預判元件磨損（鐵含量＞50ppm 時預警）；
壓力脈動監(jiān)測：安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測系統(tǒng)脈動（正常脈動≤±0.3MPa，異常時可能閥件卡滯）。