水分3灰分5點值500-1500亞甲基藍10-35四氯化碳35-65未碳化物1

山東 臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，老龍灣畔，建廠多年來，經不斷發(fā)展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭焦、蜂窩、柱狀、顆粒、粉末活性炭。

活性炭焦強度高、孔隙發(fā)達、比表面積大，尤其微孔容積大而具優(yōu)點。煤質活性炭對各種水中的有機質、游離氯以及空氣中有害氣體有的吸附能力，是城市飲用水深度凈化的優(yōu)良吸附劑，并應用于脫除空氣中及害氣 活性炭焦體。煤質活性炭具有發(fā)達的孔隙結構、良好的化學穩(wěn)定性和機械強度，是一種優(yōu)良的廣譜碳質吸附材料。根據外表形態(tài)的不同， 活性炭焦主要可分為煤質顆?；钚蕴亢兔嘿|粉狀活性炭， 活性炭焦又分為煤質成型炭 [包括柱狀炭、壓塊炭 (或壓片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭兩大類。根據用途不同，可分為凈化水用、凈化空氣用、脫色用、回收溶劑用、針劑用、防護用等多種用途活性炭。由于其耐酸、耐堿、耐熱，且顆粒活性炭在吸附飽和后，可方便地再生，所以，活性炭是現代社會工業(yè)生產和環(huán)境保護中的碳質吸附材料。

　　 活性炭焦吸附水中溶質分子是一個復雜的過程,是幾種力綜合作用的結果,包括離子吸引力、范德華力、化學雜和力。根據吸附的雙速率擴散理論認為,吸附是一個由迅速擴散和緩慢擴散兩階段構成的雙速過程,迅速擴散在數小時內即完成,發(fā)揮了60%~80%煤質顆?；钚蕴康奈饺萘?。迅速擴散是溶質分子在碳粒內沿徑向均勻分布的阻力小的大孔隙中擴散的過程。這些大孔隙產生徑向的擴散阻力。當分子從大孔進一步進入與大孔相通的微孔中擴散時,由于受到狹窄孔徑所產生的很大阻力,從而極為緩慢。微孔也是在碳粒內均勻分布,但不構成徑向的擴散阻力。影響煤質顆?；钚蕴课降囊蛩厣婕叭苜|分子極性、分子量大小、空間結構,這一點取決于水源水質的特征。 活性炭焦對不同的物質分子具有選擇吸附性。

　　優(yōu)點

　　1)煤質顆?；钚蕴繎玫闹饕攸c是設備投資省,價格廉,吸附速度快,對短期及突發(fā)性水質污染適應能力強。

　　2)投加煤質顆?；钚蕴繉θコ扔忻黠@效果。色度的去除有報道可達70%,色度低表明去除有機物的,除鐵、錳的效果好。

　　3)投加煤質顆?；钚蕴繉θコ嵛队忻黠@效果。

　　4)投加煤質顆?；钚蕴坑兄谌コ庪x子洗滌劑。

　　5)投加煤質顆?；钚蕴坑兄趯υ孱惖娜コ?。投加了煤質顆?；钚蕴孔韪袅嗽孱惖墓馕?同時在濁度較低的水源中有明顯的助凝作用,有助于在混凝沉淀中去除藻類。

　　6)投加煤質顆?；钚蕴渴够瘜W耗氧量、五日生化需氧量大大降低,這些與水體有機污染程度正相關的表征指標的下降,表明了水體有有害物質的去除程度。

　　7)投加煤質顆粒活性炭對類的去除有良好的效果。

　　8)投加煤質顆?；钚蕴糠凼钩鏊疂岫却蠓冉档?自來水水質大幅度提高。

　　9)投加煤質顆粒活性炭對水體致突變性的影響,能夠有效地去除有機物污染物。是常規(guī)工藝改善飲用水水質的簡捷途徑。

山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來，經不斷發(fā)展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭焦，廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村

活性炭焦化學活化法 化學活化法就是通過將含碳原料與化學藥品均勻地混合后，一定溫度下，經歷炭化、活化、回收化學藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭酸、和等都可作為活化試劑，盡管發(fā)生的化學反應不同，有些對原料有侵蝕、水解或脫水作用，有些起氧化作用，但這些化學藥品都可對原料的活化有一定的促進作用，其中常用的活化劑為、和?；瘜W活化法的活化原理還不十分清楚，一般認為化學活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用，并且能夠使原料中的碳化合物所含有的和氧分解脫離，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，從而產生大量孔隙。此外，化學活化劑能夠抑制焦油副產物的形成，避免焦油堵塞熱解過程中生成的細孔，從而可以提高活性炭的收率。

我國活性炭焦已經實現了規(guī)?；⒆詣踊颓鍧嵒a，整體技術達到國際水平。 （1）活化法 法制備活性炭的過程中，與木質纖維原料的作用機理可分為以下幾個方面：潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、離心脫水、干燥與磨粉等工序，如生產顆?；钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外，附設的廢氣凈化系統(tǒng)，回收煙氣中的和炭粉，減少對環(huán)境的污染。活化法的生產工藝中，要注意在炭化段控制度，讓充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產品質量穩(wěn)定，同時適當降低活化溫度對降低產品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。 （2）活化法 ZnCl2在活化過程中使木質纖維原料發(fā)生脫反應并進一步芳構化，從而形成初步孔結構，水洗脫除后即形成孔隙結構。此外還有學者認為在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構成了具有吸附力的活性炭焦內表面。 活化工藝流程與活化法工藝基本相似。法活性炭由于其孔徑分布相對集中、吸附力強等特點，一直受到國內外市場的青睞，需求量逐年增加。 （3）活化法 KOH活化法是20世紀70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數倍炭質量的KOH或NaOH混合，在不超過500℃下脫水后于800 ℃左右煅燒若干時間，冷卻后將產品洗滌至中性即可得到活性炭。反應機理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同時在800℃左右，被炭還原的（沸點762℃）析出，的蒸氣不斷進入碳原子所構成的層與層之間進行活化，這兩個反應使產物具有很大的比表面積。 [2] KOH法活性炭主要應用在電容器領域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200F/g，同時還可表現出優(yōu)良的儲和儲能力，在77K 和100kPa的情況下，儲量可達到2.94%，壓力提高至1MPa，儲量可達4.82%。


活性炭焦再生法
據近的研究資料表明，在CO2的臨界點附近，再生效率的變化很大；對未被烘干的活性炭焦，則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的佳溫度為308K,當溫度超過308K時，再生不受影響；當流速大于1.47×10-4m/s時，流速不影響再生；用HCl溶液處理后，會使活性炭焦再生效果明顯改善。對苯而言，再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低；在16.0MPa壓力時的佳再生溫度為318K；在實驗流速下，再生效率會隨流速加快而提高。

超聲波再生法

由于活性炭焦熱再生需要將全部活性炭大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度，因此能量消耗很大，且工藝設備復雜。其實，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物質得到足以脫離吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以達到再生活性炭焦的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的大特點是只在局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱，因而施加的能量很小。

研究表明經超聲波再生后，再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質量的0.6%～0.8%，耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效，目前再生效率僅為45%左右，且活性炭焦孔徑大小對再生效率有很大影響。
微波輻照再生法
微波輻照再生法是在熱再生法基礎上發(fā)展起來的活性炭焦再生技術。其原理是以電為能源，利用微波輻照加熱實現再生。試驗中的佳再生效率出現在功率為HI(W)，輻照時間約為80s時。比較極差S可知，對再生后活性炭碘值恢復影響大的是微波功率，其次是輻照時間，后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設備構造簡單，具有較好的應用前景。然而，在微波加熱使有機物脫附過程中，是否有其它的中間產物產生等問題還有待于進一步研究。