國內(nèi)石墨電極機(jī)械加工大體可分為兩種類型。一類是吉炭、蘭炭等從美、日等國引進(jìn)數(shù)控電極加工自動線，使電極的加工質(zhì)量大幅度提高，達(dá)到了國際水平。另一類是其他企業(yè)仍普遍使用的經(jīng)過簡單改裝的國產(chǎn)普通車床，加工時工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，規(guī)格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均難以滿

石墨電極加工設(shè)備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機(jī)械設(shè)備。包括石墨電極本體和接頭加工設(shè)備。

石墨電極的螺紋加工是機(jī)械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點(diǎn)是刀具磨損嚴(yán)重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動梳刀加工，比起單刀加工來，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長短不一，造成對刀困難，工人的勞動強(qiáng)度也很大。

石墨電極材料具有質(zhì)軟、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，以模具行業(yè)為例，石墨因其具有電極消耗小、加工速度快、耐溫高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機(jī)械加工外，、率的高速加工技術(shù)也在石墨加工中廣泛應(yīng)用，加工石墨電極可以選擇使用石墨精雕機(jī)。

石墨粉塵對機(jī)床和刀具的使用壽命和加工精度有很大影響。石墨粉塵若進(jìn)入主軸則會造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，增加停機(jī)時間，降低工件加工尺寸精度和主軸軸承使用壽命等現(xiàn)象。對于高速加工機(jī)床來說，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，裝夾不穩(wěn)會引起非常大的慣性離心力，它會使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除造成廢品外，對操作者和機(jī)床都會帶來危險。機(jī)床一般都由透明材料做的防護(hù)罩以便加工過程的觀察，若石墨粉塵玷污防護(hù)罩會降低可視度，影響操作工人視線，造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內(nèi)含有碳化硅，碳化硅是一種高硬度的研磨粉，侵入機(jī)器會加劇機(jī)器滑動面的磨損，進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)則會造成絲杠、導(dǎo)軌的磨損，而純度高的石墨是良好的導(dǎo)電材料，石墨粉塵進(jìn)入數(shù)據(jù)線接口會影響數(shù)據(jù)傳輸，侵入數(shù)控系統(tǒng)會影響其靈敏度和可靠性，更嚴(yán)重的會造成電器系統(tǒng)的短路引發(fā)生產(chǎn)事故。

確保石墨精雕機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是十分重要的，可以大限度地發(fā)揮出石墨精雕機(jī)的加工能力，為工廠創(chuàng)造更大的價值。石墨精雕機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則會影響到加工精度以及加工效率，甚至嚴(yán)重的會造成機(jī)床內(nèi)部件的損壞，石墨精雕機(jī)屬于大型機(jī)床，維修費(fèi)用也是非常高。