修補（CT-2）型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。

注意事項
（1）修補料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
（3）橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運輸過程中，應采取防雨措施。
（6）材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

搶修料灌漿
1、加水量：按照每袋搶修料(25kg)用水量4.0~4.5kg的比例加水攪拌。拌和用水應采用飲用水。采用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定；
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將部分搶修料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結束 控制在一分鐘左右；
3、攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至搶修料液面之上，以免空氣帶入搶修料內(nèi)；
4、攪拌好的搶修料應立即澆灌。澆灌時，盡可能從一側注入，以利排出設備底座與混凝土基礎之間的空氣。若灌漿部位需要抹平的，灌漿后 立即抹平。

搶修料施工材料準備：
1、搶修料堆放在干燥通風處，包裝完整，不得有破損、受潮現(xiàn)象；
2、攪拌水中不得含有導致延緩水泥正常凝結，硬化及引|起鋼筋和混凝土腐蝕的離子,凡是一般飲用的自來水及潔凈的水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及PH值小的酸性水和鹽含量(按SO 3計)超過水重量| %的水均不得使用；
3、冬期旌工時為確?；炷涟韬衔餃囟炔坏陀?0+ 3°C，拌和水可適當加溫，對拌合水加溫要求是水溫準確，供應及時，以保持先后用水溫度一致， 應有足夠的熱水量,以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不-致，而影響混凝士的施工質(zhì)量。拌合水加熱溫度，視攪拌場地及骨料的溫度而異,水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引|起水泥假凝為依據(jù)；
4、混凝土澆灌完畢,為水泥早期充分水化，需準備草簾子，如在冬期還準備塑料布等復蓋保溫材料。

特點
1.對鋼筋具有保護性能，對已銹蝕的鋼筋能起到修補防護效能，且耐久性好。
2.對舊混凝土基層有良好的適應性，兼有密實及良好的防水防滲性。
3.齡期短，強度高。能在潮濕基層和潮濕環(huán)境下施工，可在不停產(chǎn)條件下進行局部搶修。
4.操作方便省時省工。
5.操作簡便,袋裝干粉現(xiàn)場加水攪拌即可使用。

水泥路面快速修補材料適用范圍：
適用于機場、高速公路、國道、省道、隧道、市政道路、城鄉(xiāng)公路、工礦廠房、停車場、加油站、學校、球場、小區(qū)道路等混凝土地面快速修。
混凝土快速修補料特點：
1、早期強度高、后期強度不倒縮;
2、不收縮、微膨脹，與原有混凝土粘結能力強；
3、的耐久性和抗疲勞荷載能力；
4、可在環(huán)境溫度5攝氏以上正常施工，且2h達到開放交通的要求；
5、適宜的操作時間，高流動性，自密實，施工方便。