PP儲罐具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，對于無機(jī)酸、堿、鹽(氧化性介質(zhì)除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲罐溶液包括：稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲罐在大多數(shù)同類型廠家還在完全依靠手工焊接加工設(shè)備的時候，我們采用進(jìn)口熱熔自動碰焊機(jī)及自動焊等多種焊接工藝相結(jié)合，在大幅提高了焊接強(qiáng)度的同時，杜絕了因為職工的情緒波動、經(jīng)驗對設(shè)備質(zhì)量的影響。

PP儲罐具有以下功能特點：
1、耐腐蝕性強(qiáng)，操作方便，使用壽命長；
2、工作壓力：大氣壓；
3、工作溫度：10℃~110度；
4、重量輕：有利于設(shè)備的運輸、安裝和維護(hù)。
PP儲罐具有耐腐蝕、無泄漏、無剝落、耐磨、壽命長等優(yōu)點，是輸送腐蝕性液體的理想儲運容器。

(1)匯集工藝設(shè)計數(shù)據(jù)：經(jīng)過物科衡算和熱量衡算，已經(jīng)知道儲箔中將要儲存物科的溫度、壓力、使用壓力、高使用溫度、低使用溫度、介質(zhì)的腐蝕性、定性、蒸汽壓、進(jìn)出量等，這些數(shù)據(jù)匯集起來作為設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
(2)選擇儲罐的材料：對化工儲罐來說，介質(zhì)的腐蝕性是考慮儲罐材料的重要因素。腐蝕性物料視工作壓力、工作溫度的情況可選擇搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由鋼制壓力容器襯膠、襯瓷、襯聚四氟乙烯等來提高容器的耐腐蝕性能。
(3)確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設(shè)計時根據(jù)工藝條件的要求，從國家標(biāo)準(zhǔn)系列容器中，選出與工藝條件各參數(shù)(工作壓力、工作溫度、介質(zhì)、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。
(4)確定儲罐的臺數(shù)和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺數(shù)。
先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據(jù)儲罐的型式、存儲物料的性質(zhì)、可提供的場地大小及設(shè)備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺效，臺數(shù)確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調(diào)整，才能算出正確的儲罐容積。
(5)在儲罐容積確定后，就可以定直徑和長度(或高度)，先根據(jù)場地大小定一個大體的直徑，再根據(jù)國家的設(shè)備零部件(簡體和封頭)的規(guī)范調(diào)整直徑，然后計算儲罐的長度(或高度)，再核實長徑比，長徑比要考慮到外形美觀實用，儲罐的大小與其他設(shè)備般配，并與工作場所的尺寸相適應(yīng)。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護(hù)層組成。在內(nèi)襯層選材時，為避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應(yīng)變集中。
基體材料應(yīng)選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個適當(dāng)?shù)摹㈦S環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關(guān)系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設(shè)計需以小樣試驗為基礎(chǔ);增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續(xù)纖維粗紗。在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進(jìn)劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內(nèi)襯層的制做：內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。
設(shè)計內(nèi)襯時要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機(jī)械噴槍噴射成型風(fēng)頭和筒體→固化后脫模。對于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強(qiáng)度及剛度和提高罐的表面性能，在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。使用計算機(jī)控制的纏繞機(jī)一次纏繞成型
3、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護(hù)層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：
一、材料準(zhǔn)備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、 泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為內(nèi)混合型。
其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可配料比例。
在空壓機(jī)作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進(jìn)入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點使設(shè)備優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻。
混合后的樹脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問題。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞;過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。
結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設(shè)備為計算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。
C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°

四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)不大于70%;當(dāng)溫度小于適宜溫度時，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
C：模具處理
玻璃鋼通風(fēng)管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻;
D：配料
□ 配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行
□ 配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間不低于2小時
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化;
F：增強(qiáng)層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強(qiáng)度，逐層壓實，制作完成后應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化;
H：外保護(hù)層制作：外保護(hù)層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴(yán)格使用設(shè)計樹脂，樹脂含量及設(shè)計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G：修整：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行。
產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。
玻璃鋼儲罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應(yīng)力3個方面的原因造成玻璃鋼儲罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境：
紫外線照射使樹脂降解，強(qiáng)度下降。同時，因為風(fēng)雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進(jìn)程加快，強(qiáng)度降低。
2、溫差：
玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼儲罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴(kuò)展，加速結(jié)構(gòu)的損壞，使強(qiáng)度降低。
3、應(yīng)力原因：
氣相狀態(tài)下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi)，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中造成破損。
除了以上3點原因，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質(zhì)液位不斷地變化，玻璃鋼儲罐經(jīng)常處在彈性變化狀態(tài)下，罐體不斷承受著交變應(yīng)力作用。支點處支點對罐體產(chǎn)生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼儲罐罐體的結(jié)合部位產(chǎn)生剪應(yīng)力。
封頭自身重力、介質(zhì)擠壓、外部的強(qiáng)烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴(kuò)展，造成玻璃鋼罐泄漏。
pp塑料罐使用注意事項：
1、塑料罐使用年限不可過長（通常使用壽命為兩年），如有破損、變形要停止使用；
2、長期放置要注意做好防曬、防淋措施，可用遮篷蓋好，存放溫度范圍以-18~40℃為佳；
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤宜采用雙面平托盤，且規(guī)格低于130cm，邊緣塑料罐不要超出托盤邊際部分，整體重心保持在托盤的中心點附近；
4、堆砌起來的塑料罐要保障其穩(wěn)固性，可用纏繞膜固定，防止坍塌，注意固定pp塑料罐時要避免用力過猛造成變形破損，層數(shù)高度不易過高，底座要水平密實。