捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。
捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
對(duì)于捏合機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)需要注意一下幾點(diǎn)：
a)各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
d)三角帶松緊適宜，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)換損壞的三角帶。
e)每次捏合機(jī)結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。

黃藥在捏和機(jī)中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開動(dòng)捏和機(jī)攪拌器，充分?jǐn)嚢?，促進(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機(jī)中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

如今，安全隱患已經(jīng)是我們生活關(guān)注的一個(gè)話題之一。特別在化工這個(gè)制造行業(yè)，所需要的設(shè)備也多種多樣，因?yàn)樾【幨亲龌嚢柙O(shè)備的，對(duì)于機(jī)械設(shè)備的操作也懂點(diǎn)，但主要還是要嚴(yán)格自己。下邊小編帶大家了解下捏合機(jī)操作中要注意那些方面吧！??！
在使用捏合機(jī)生產(chǎn)時(shí)，先做好前期的安全措施，如口罩、帽子、手套等這些都要帶好，檢查油缸開機(jī)，接下來就是要注意操作過程中以下幾個(gè)注意的地方。
1、檢查設(shè)備有無異常，原材料齊缺
2、 按單準(zhǔn)備物料，啟動(dòng)主電源，升溫(打開加熱系統(tǒng))
3、松開釜蓋鎖、升起釜蓋(或打開投料口蓋)
4、投入物料(粉體應(yīng)分多次投入)或泵入107等
5、 復(fù)位釜蓋鎖緊、進(jìn)行捏合
6、 所需物料投放完畢，捏合均勻后進(jìn)行清釜
7、釜蓋復(fù)位鎖緊后，開始抽真空，捏合脫水
8、 脫水時(shí)間按生產(chǎn)要求定，真空度應(yīng)小于0.095Mpa
9、脫水過程，中間停機(jī)卸壓清釜一次，并測(cè)量一次實(shí)際溫度
10、 脫水完畢，關(guān)掉加熱開關(guān)或?qū)嵊烷y，加入稀釋料攪拌均勻
11、 出料， 設(shè)備復(fù)位、關(guān)主電源
好了，這是今天小編就為大家分享到這。對(duì)了，小編所在的金昶泰主要是做化工攪拌設(shè)備的，如捏合機(jī)、行星攪拌機(jī)、強(qiáng)力分散機(jī)、動(dòng)力混合機(jī)、反應(yīng)釜、錐形混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)等等。如若有需要，可以直接聯(lián)系小編我，小編會(huì)為你一一解答的。

二手真空捏合機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌的機(jī)械裝置。
調(diào)溫形式采用電加熱加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機(jī)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

不銹鋼捏合機(jī)投料過程介紹 料斗車隨升降平臺(tái)降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi)，然后迅速關(guān)閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關(guān)上升降平臺(tái)門并啟動(dòng)電源，升降平臺(tái)升到與固定平臺(tái)平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺(tái)上投料口對(duì)接，轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接頭、布管、設(shè)備料口進(jìn)人捏合機(jī).投料完成后，操縱手柄彈簧回位，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車，蓋好蓋板。投料過程結(jié)束，即可進(jìn)行粉料攪拌和捏合過程。