醋酸銠回收催化烯烴氫甲酰化反應(yīng)
醋酸銠（Rh(OAc)?）回收在均相催化中表現(xiàn)。例如：
催化丙烯氫甲?；啥∪x擇性>95%
與雙膦配體組合可實(shí)現(xiàn)手性控制（ee>90%）
水溶性改性后可用于兩相催化體系
巴斯夫開發(fā)的[Rh(OAc)(CO)(TPPTS)?]催化劑，周轉(zhuǎn)數(shù)（TON）達(dá)10?，已工業(yè)化應(yīng)用20年。



醋酸銠回收催化甲醇羰基化新工藝
中石化開發(fā)的[Rh(OAc)?]-HI催化體系：
在185℃、3MPa條件下
醋酸選擇性>99.5%
催化劑流失率<0.1ppm
醋酸銠回收關(guān)鍵創(chuàng)新是添加碘化鋰助催化劑，使反應(yīng)速率提升3倍。該技術(shù)已應(yīng)用于120萬噸/年醋酸裝置，每噸產(chǎn)品節(jié)約成本200元。

鉑銠絲回收表面抗氧化涂層技術(shù)
美國(guó)霍尼韋爾公司開發(fā)的新型涂層：
? Al?O?-Y?O?復(fù)合涂層（厚度200nm）
? 在1400℃空氣中壽命延長(zhǎng)10倍
? 熱電動(dòng)勢(shì)漂移<0.5℃/1000h
通過原子層沉積（ALD）技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米級(jí)厚度控制，已用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)溫系統(tǒng)。

鉑銠合金回收在玻纖生產(chǎn)中的應(yīng)用升級(jí)
法國(guó)圣戈班集團(tuán)改進(jìn)PtRh10合金漏板技術(shù)：
? 采用定向凝固鑄造，晶界取向偏差<5°
? 表面Al?O?涂層使壽命延長(zhǎng)至18個(gè)月
? 新型梯形漏嘴設(shè)計(jì)，出絲合格率提升至99.9%
單臺(tái)漏板年生產(chǎn)玻纖可達(dá)3000噸，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能25%。全球95%的電子級(jí)玻纖依賴此類合金漏板。



銠回收，銠碳催化劑回收簡(jiǎn)介：
銠碳催化劑（Rh/C）是一種將金屬銠負(fù)載于活性炭上的催化劑，廣泛應(yīng)用于加氫、脫氫和偶聯(lián)反應(yīng)。其高比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)提升了銠的分散性，使反應(yīng)活性顯著提高。在醫(yī)藥中間體合成中，Rh/C能選擇性還原硝基、羰基等官能團(tuán)，且反應(yīng)條件溫和。此外，該催化劑易回收再利用，降低了貴金屬損耗，是綠色化學(xué)的重要研究方向。碘化銠回收

銠炭回收，銠碳回收價(jià)格，銠催化不對(duì)稱氫化在抗艾滋病藥物合成中的里程碑
默克公司開發(fā)的Rh-(S)-SegPhos催化劑，在Doravirine（抗HIV藥物）關(guān)鍵中間體合成中創(chuàng)下新紀(jì)錄：對(duì)映體過量（ee）>99.99%，空間位阻烯烴轉(zhuǎn)化率。其核心突破是：①在Rh中心引入立體位阻更大的叔丁基取代配體；②采用超臨界CO?為反應(yīng)介質(zhì)，使擴(kuò)散速率提升10倍。該工藝使生產(chǎn)成本降低47%，年減排有機(jī)溶劑350噸。FDA在2023年新規(guī)中特別指出，該銠催化工藝滿足"綠色化學(xué)12原則"的9項(xiàng)要求，成為制藥行業(yè)新。反應(yīng)放大至8000L規(guī)模時(shí)，催化劑周轉(zhuǎn)數(shù)（TON）仍保持1,200,000以上。



銠碳催化劑回收在油脂氫化中的應(yīng)用
反式脂肪酸含量<1%，優(yōu)于鎳催化劑。
氯化銠催化機(jī)理DFT計(jì)算
揭示Rh(III)-Rh(I)循環(huán)是關(guān)鍵活性物種。
碘化銠回收X射線探測(cè)器
靈敏度達(dá)35μC/Gy·cm2，用于CT成像。
氧化銠回收催化燃燒催化劑
甲烷起燃溫度350℃，耐久性1000小時(shí)。

銠碳催化劑回收的毒化機(jī)制與再生技術(shù)新突破
銠碳催化劑回收在工業(yè)應(yīng)用中常面臨硫、氮化合物及重金屬的毒化問題。新研究發(fā)現(xiàn)，硫化物毒化存在兩種機(jī)制：低溫下（<150℃）形成可逆吸附的硫物種，而高溫下則生成不可逆的Rh-S共價(jià)鍵。中科院團(tuán)隊(duì)開發(fā)了"氧化-還原循環(huán)再生法"：先在300℃用5%O?/N?處理中毒催化劑，再用甲酸蒸氣在80℃還原，可使活性恢復(fù)92%。更突破性的是，采用等離子體輔助再生技術(shù)，在室溫下通過Ar/O?等離子體處理30分鐘，不僅能清除硫化物，還能修復(fù)載體碳缺陷，使催化劑壽命延長(zhǎng)3倍。該技術(shù)已成功應(yīng)用于某制藥企業(yè)的加氫生產(chǎn)線。銠炭回收再生

銠碳催化劑的回收技術(shù)
銠碳催化劑的回收是降低成本的關(guān)鍵。常用方法包括酸溶解（王水處理）、焚燒載體后提純，或超臨界流體萃取。新興的離子液體萃取技術(shù)能選擇性分離銠，減少環(huán)境污染。日本某公司開發(fā)了膜分離工藝，回收率超95%，推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。銠碳回收技術(shù)