二手設(shè)備收購(gòu)之后的善后工作

在二手設(shè)備收購(gòu)?fù)瓿珊蠛芏喙ぷ鞑艅倓傞_(kāi)始，這些工作主要包括對(duì)所收購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，這個(gè)分類(lèi)不僅僅不只是將根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別分類(lèi)，要將同一類(lèi)別下的產(chǎn)品分為可加工和不可加工兩種；對(duì)于這之后的產(chǎn)品加工工作就要看二手公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)的失禮了，加工的好壞直接決定了企業(yè)的利潤(rùn)多少；企業(yè)重視監(jiān)督和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，因?yàn)槠髽I(yè)的對(duì)外形象一般來(lái)說(shuō)就是在這兩個(gè)環(huán)節(jié)之上，只有做好這兩個(gè)環(huán)節(jié)的工作才能夠讓企業(yè)有一個(gè)健康的市場(chǎng)形象。



二手回收公司員工分配問(wèn)題

現(xiàn)在很多習(xí)慣把收購(gòu)分為區(qū)域收購(gòu)和互聯(lián)網(wǎng)收購(gòu)。區(qū)域收購(gòu)是指將一片區(qū)域進(jìn)行區(qū)域劃分或者分類(lèi)，然后針對(duì)區(qū)域大小、潛在消費(fèi)群等多種因素指派人數(shù)。而互聯(lián)網(wǎng)區(qū)域則不同，它是根據(jù)網(wǎng)站的流量和功能來(lái)分配客服人員。人員過(guò)多和過(guò)少都會(huì)影響到企業(yè)的發(fā)展，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致成本增加，過(guò)少則無(wú)法帶動(dòng)企業(yè)良性發(fā)展。



以上的三點(diǎn)注意事項(xiàng)是Z為根本的，一家二手回收公司的發(fā)展是比較顛簸的，畢竟該市場(chǎng)目前尚未有著很大的競(jìng)爭(zhēng)。但是只要對(duì)于企業(yè)的發(fā)展有著一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃的話，那么發(fā)展起來(lái)也是比較可觀的。

落地式銑鏜床回收主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點(diǎn)是配有大型落地式平臺(tái)(工作臺(tái)尺寸不受限)，可加工超長(zhǎng)、超寬的零件。同時(shí)，還可配備回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)，即能作回轉(zhuǎn)分度，還可作徑向直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分度完成對(duì)零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。現(xiàn)在，意大利Pama(帕瑪)公司生產(chǎn)的落地式銑鏜床配備了傾斜式可調(diào)角度的工作臺(tái)，進(jìn)一步拓寬了加工范圍。而大功率、切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，高速、高精的技術(shù)要求越來(lái)越影響著落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內(nèi)涵?，F(xiàn)在，滑枕式結(jié)構(gòu)成已為高速銑鏜加工的主要結(jié)構(gòu)型式，滑枕截面大，剛性高，高速運(yùn)行穩(wěn)定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實(shí)現(xiàn)高速加工。

主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；

三，壓模具時(shí)，兩邊高度不一致

原因

1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；

措施

1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；

四，任意閥被卡住

原因

1、油液使用時(shí)間太長(zhǎng)，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化；

措施

1、建議客戶(hù)按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

五，滑塊不能快速下行

原因

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開(kāi)關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

措施

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開(kāi)關(guān)等輸入信號(hào)是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常

六，滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)等待時(shí)間太長(zhǎng)

二手折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也簡(jiǎn)便
折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會(huì)化大批量生產(chǎn)，但中國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)卻一直是散、亂、差的局面。

所謂“散”，主要是折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠點(diǎn)太多太散，很少能形成經(jīng)濟(jì)批量。



　　所謂“亂”，主要是標(biāo)準(zhǔn)亂，企業(yè)往往要按國(guó)標(biāo)、行標(biāo)和過(guò)去的好幾個(gè)部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)。同時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件市場(chǎng)也亂，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)造成許多不好后果。



　　所謂“差”，就是折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。



　　隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有稍變好，但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質(zhì)量和水平上下功夫，卻只在價(jià)格上做文章，致使過(guò)分壓價(jià)造成偷工減料、魚(yú)目混珠、質(zhì)量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件總體利潤(rùn)率下降，有些企業(yè)還到了虧損的邊緣。主要原因是我國(guó)折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。

1. 折彎模具大致由導(dǎo)軌，模座，上模，下模，四個(gè)部分組成。角度分88°，90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，小）彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極則無(wú)什么變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

3.不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

開(kāi)式數(shù)控沖床又稱(chēng)C型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為C型，一面是開(kāi)放式的。閉式數(shù)控沖床又稱(chēng)o型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為o型。
開(kāi)式數(shù)控沖床加工與閉式數(shù)控沖床不僅在結(jié)構(gòu)方面差異，在生產(chǎn)使用過(guò)程中差異更為,總體來(lái)說(shuō)，閉式數(shù)控沖床加工優(yōu)于開(kāi)式數(shù)控沖床，閉式數(shù)控沖床加工表現(xiàn)受到更多鈑金生產(chǎn)廠家的青睞。

閉式數(shù)控沖床與開(kāi)式數(shù)控沖床的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，在機(jī)器的喉深與沖壓力方面，開(kāi)式數(shù)控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過(guò)1250mm其加工精度會(huì)受到嚴(yán)重影響，所以這些對(duì)一些加工精度要求較高的廠家來(lái)說(shuō)是不利的。而閉式數(shù)控沖床完全克服了開(kāi)式數(shù)控沖床的這一弊端，其喉深可以達(dá)到1500mm。 另外，開(kāi)式數(shù)控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達(dá)到30噸。而閉式數(shù)控沖床的沖壓力可達(dá)30噸以上，閉式數(shù)控沖床在此方面的表現(xiàn)略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開(kāi)式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔換模時(shí)，調(diào)整較為麻煩，送料平臺(tái)與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導(dǎo)致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開(kāi)式數(shù)控沖床加工在使用過(guò)程令使用者較為頭疼的問(wèn)題。生產(chǎn)廠家對(duì)數(shù)控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機(jī)床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動(dòng)上下料裝置、外置模具庫(kù)自動(dòng)換模裝置成為數(shù)控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數(shù)控沖床。閉式數(shù)控沖床加工就完全沒(méi)有毛刺等問(wèn)題產(chǎn)生，因?yàn)殚]式數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔換模時(shí)是一體的，自動(dòng)調(diào)整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開(kāi)式數(shù)控沖床加工沖壓次數(shù)在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過(guò)220次數(shù)，不但加工精度難以，而且對(duì)機(jī)器的磨損也極為嚴(yán)重，而閉式數(shù)控沖床在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就可達(dá)180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達(dá)到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數(shù)控沖床更受歡迎，市場(chǎng)占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數(shù)控沖床加工以其顯著優(yōu)勢(shì)迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開(kāi)式數(shù)控沖床的趨勢(shì)。