在使用拉關(guān)系的過程中，一定要注意以下幾點，整個拉彎機安裝在堅實水平的地面，有條件的地方要打好，底角螺絲，用水平尺進行水平制度要表示的水平，380伏的電源線接通以后要打接地線，在初次調(diào)試的過程中，先從按鈕的點動開始，聽到電動機正常而穩(wěn)定的工作以后再進行模具的左右拉伸調(diào)試，一定要工作臺面的干凈整潔，不允許出現(xiàn)有妥協(xié)鐵屑以及雜物在上面，要工作臺面干凈整潔，因為各個模具之間是不通用的，模具一般比我們所用彎曲的型材要搭一個毫米到兩個毫米有利于型材緩慢的放入，在彎枝拉彎過程中，我們遵循，由慢到快，加液壓缸的定力也是，緩慢推動

預(yù)拉力的作用在于消除供應(yīng)狀態(tài)的初始扭曲變形以及防止彎曲過程中型材腹板的邊緣失穩(wěn)起皺。足夠的總拉力了回彈量顯著減小并減少或消除殘余應(yīng)力。

次拉彎仍采用先拉伸后彎曲再拉伸的方法。由于次拉彎后型材已基本成形，但仍有一定的回彈量，所以第二次拉彎時彎曲變形很小，剖面上外層與內(nèi)層材料的應(yīng)力差很小，卸載后回彈量顯著減少。

隨著現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展，特別是在船舶、汽車、交通能源、航天航空等行業(yè)，更需要的自動化金屬型材彎曲設(shè)備。

傳統(tǒng)的金屬型材彎曲加工設(shè)備比較容易出現(xiàn)金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對稱、不平滑、生產(chǎn)效率低、加工度低等問題，依賴操作者經(jīng)驗，廢品率高，試制周期長，人工成本和生產(chǎn)成本難以下降。長期以來，國內(nèi)對金屬彎曲自動化設(shè)備研究甚少，設(shè)備核心技術(shù)都掌握在法國、德國、美國、瑞士、意大利等發(fā)達國家手中，出口受限且價格居高不下。

建立在強大的創(chuàng)新和知識基礎(chǔ)上，憑借的金屬型材彎曲設(shè)備、高水平的技術(shù)支持和對創(chuàng)新研發(fā)的大力投入，成為了金屬型材彎曲市場的。