捏合反應(yīng)（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

工作原理
捏合機(jī)的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯(cuò)設(shè)計(jì)），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強(qiáng)烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn)，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調(diào)控下發(fā)生物理或化學(xué)變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進(jìn)一步促進(jìn)混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

選型要點(diǎn)：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質(zhì)（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實(shí)驗(yàn)室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設(shè)備。

物料特性：若物料具有腐蝕性，應(yīng)選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質(zhì)的捏合機(jī)；對于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強(qiáng)的型號，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機(jī)。

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機(jī)。