表面處理及底材溫度：
1、底材表面應干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應除盡所有油污等雜質(zhì)再進行涂裝；
4、室外進行施工時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆與固化劑的反應停止，不能進行施工；
適應范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結構、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結構如橋梁、機械等設施的涂裝。

有機硅高溫防腐漆大優(yōu)點就是耐高溫腐蝕，但是大缺陷就是與其他配套油漆以及基層的結合力差，所以為了增強其粘結性能和付著力，增大結合層表面的粗糙度，才能夠起良好的耐溫特性，所以以上在環(huán)氧底漆這樣的光面上面涂刷有機硅高溫漆一定要對環(huán)氧底漆表面進行粗糙處理，粗糙度不得少于50微米。

在防腐蝕領域，既能夠耐熱又能夠防腐蝕的當屬有機硅耐熱漆了。以有機硅樹脂作為主劑的耐熱漆常常用于抗熱腐蝕的廣泛的材料。有機硅樹脂又稱聚硅氧烷，是一種由硅原子和氧原子交替連接的骨架，不同的有機基團再與硅原子連接的聚合物統(tǒng)稱。有機硅樹脂中既含有無機結構，又含有有機基團，這種特殊的組合使得它集有機物特性和無機物功能于一身。
有機硅樹脂大的性能之一就是的熱氧化穩(wěn)定性，另外還具有的耐候性，即使在紫外線強烈的照射下也耐泛黃，是任何一種樹脂都不可比擬的，它還防水防鹽霧以及霉菌的特性。用有機硅樹脂制成的耐熱漆可以在200度以上甚至更高的熱源設備上面使用，如果想獲得更高的使用溫度，可以在有機硅樹脂中加入鋅粉，鋁粉，云母或者陶瓷粉等高耐熱無機材料，耐熱防腐蝕溫度可以達到600到700度甚至以上。所以，有機硅耐熱漆常常用于高溫煙筒防腐，散熱器防腐，高溫設備外殼防腐，高溫井道防腐，蒸汽管道儲罐的防腐以及其它高溫熱源金屬面層的防腐蝕。

有機硅耐熱漆中可以用環(huán)氧樹脂拼有機硅。這個具體你可以咨詢一下油漆公司，讓他們給個意見。不知道你要用的有機硅是什么樹脂拼的?？墒谴妓?，丙烯酸，環(huán)氧等等這些都可以拼有機硅。只是耐熱的溫度有所不同，不同樹脂對底材的附著力不同，

施工方法
1）前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級
2）（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計）；
4）（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。

質(zhì)量要求及檢驗
施工現(xiàn)場檢查時，應分為預處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標準進行。以目測檢查為準，經(jīng)檢查員的認可后進行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項和檢查員的指導進行檢查。
（1）施工控制中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
（2）2）應按設計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時，應及時進行修復處理。
（4）（4）涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機硅涂料適應的范圍才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機硅涂料進場后，應按有關要求或規(guī)定進行檢測，檢測合格后方可使用。有機硅涂裝階段，應對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結強度等進行檢測。不合格時應及時返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗收要求主要有以下三點：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強度不大于C45的混凝土，滲透深度應達到3－4mm;對于強度等級大于C45的混凝土，滲透深度應達到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進行。
（14）有機硅涂層驗收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗收時承包人應提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件、進場涂料質(zhì)量檢驗文件、工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。
（17）3、檢測設備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標準充填纏繞緊實等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護管理。
（30）

有機硅涂料施工除銹技術等級
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面．