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一般而言，特定的泵管尺寸、泵管材料、泵頭類型、以及運(yùn)轉(zhuǎn)速度這幾項(xiàng)參數(shù)的組合決定了泵管的使用壽命。泵管使用壽命，或在泵中的撓曲屈服極限是投入新應(yīng)用前的首要考慮因素。如今，在系統(tǒng)中使用熱塑性合成橡膠（TPE），泵管運(yùn)行壽命超過(guò)5小時(shí)已是很尋常的事情。在某一特定應(yīng)用場(chǎng)合中，泵的性能是非常穩(wěn)定的。挑選抗撓曲能較大的管材、采用較厚的管壁、及/或挑選較大的泵及使用較低的運(yùn)轉(zhuǎn)速度等均可大限度地延長(zhǎng)泵管的使用使命。傳統(tǒng)工藝浸漬，工作強(qiáng)度大，人力成本高，含浸完后還需要將線圈內(nèi)部環(huán)多余的樹脂膠打磨掉，新開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的電機(jī)定子全自動(dòng)真空浸漆設(shè)備新型技術(shù)如下：本含浸生產(chǎn)線是連續(xù)浸漆設(shè)備，本含浸線的生產(chǎn)過(guò)程為，工人將待含浸的產(chǎn)品（馬達(dá)定子線圈）裝盤（每盤6個(gè)產(chǎn)品），再將盤子放入設(shè)備入口。本含浸線就可以自動(dòng)完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動(dòng)裝盤，出料。的過(guò)程。后工人將出料口出來(lái)的盤子（產(chǎn)品）取走，在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。
