鋁管規(guī)格型號一覽表 二

6*1鋁管

8*1鋁管

12*1鋁管

16*1鋁管

20*1鋁管

22*1鋁管

24*1鋁管

30*2鋁管

168*8
130*10
120*10

鋁管抗拉強度及屈服點的詳細介紹

①鋁管抗拉強度(σb)：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力(Fb)，鋁管除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的大力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。

　?、阡X管屈服點(σs)：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(σsu)：鋁管試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)力; 下屈服點(σsl)：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。

加工時需要注意的問題

1.鋁管打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，鋁管對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
2.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是的，鋁管對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
3.人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、鋁管錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得鋁管表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

4.設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，鋁管造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。