復合絕緣子從結構到資料都完不同于傳統(tǒng)的瓷或玻璃絕緣子，功能上也具有不同于瓷或玻璃絕緣子的顯著特點，概括起來有以下幾點：復合絕緣子所用的玻璃鋼芯棒的軸向抗拉強度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5~10倍，與炭素鋼的強度適當。

另外，芯棒資料的比重僅為2.0,比鋼輕得多；傘裙資料的比重也小于2.0,因此復合絕緣子能比較容易地制造出規(guī)定機械負荷數(shù)百千牛的強度等級，質量僅有盤形懸式絕緣子的10%~15%.壓線路在山區(qū)施工及事端搶修中，組成絕緣予具有質量輕，不怕摔損，深受運轉和施工人員的歡迎。


標準型懸式玻璃絕緣子產(chǎn)品結構：產(chǎn)品由鐵帽、鋼化玻璃件和鋼腳組成，并用水泥膠合劑膠合為一體。本產(chǎn)品全部采用國際的圓柱頭型結構，其特點是頭部尺寸小。重量輕，強度高和爬電距離大?？晒?jié)約金屬材料和降低線路造價。為滿足帶電作業(yè)的需要，在帽沿上采用國內(nèi)傳統(tǒng)的結構形狀。

復合絕緣子金具的連接方式接頭結構是指復合絕緣子端部金具與芯棒相連的結構形式，主要有粘接式、楔接式和壓接式三種。由于安裝接頭盾通常都會對接頭區(qū)域芯棒造成一定程度的應力集中，因此，接頭結構是合成絕緣子機械性能的薄弱環(huán)節(jié)。而改善現(xiàn)有接頭結構、設計性能優(yōu)良的新型接頭是提高絕緣子整體機械性能的有效手段。目前國外各大廠家均只采用壓接式接頭，我國也于1999年由清華大學與絕緣子廠家合作研制成功壓接式絕緣子產(chǎn)品。 壓接式接頭作為一種新的接頭結構形式，具有成本低、工效高的實用特點。同時，在某些機械性能方面有其特的優(yōu)點：如較好的長短期靜載性能、動載性能以及在端部密封上可能產(chǎn)生的改進等。目前國外雖已廣泛采用了壓接式工藝，但很少有公開發(fā)表的文獻，而關于壓接過程中如何應用檢測技術以壓接效果的技術更是幾乎沒有公開的報道。本章將對金具材料和不同接頭結構的機械性能進行總結，并著重介紹壓接式接頭結構的研究。

復合絕緣子制造的關鍵工藝主要有：傘形材料選擇及加工工藝，芯棒材料選擇及護套加工工藝，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。3種制作技術的特點介紹如下：
1.單傘套裝粘結加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結好的傘串內(nèi)，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術很難批量生產(chǎn)220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內(nèi)壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。

分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后，經(jīng)注射成型機在模具內(nèi)注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護套是熱藕連，粘結效果好，內(nèi)絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產(chǎn)技術。

用游標卡尺測量鋼絲繩公稱直徑減少量小于7%，鋼絲繩表面無明顯外部磨損現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑、清潔狀況良好，無銹蝕現(xiàn)象。繩頭及其組合無異常情況。
鋼絲繩臥入繩槽情況良好，繩槽表面光滑，經(jīng)深度卡尺測量鋼絲繩臥入槽內(nèi)深度基本一致。非正常磨損導致斷絲斷骨原因曳引繩張力偏差過大，曳引機曳引條件設計不合理。日常維護保養(yǎng)不到位，安裝過程中采用不合理的放繩方式。
鋼絲繩的日常維護保養(yǎng)

1 、鋼絲繩斷絲的根數(shù)、部位和損壞嚴重的一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)。
2 、鋼絲繩直徑變細情況，除目測外定期用游標卡尺測量繩徑和磨損情況。
3 、鋼絲繩的張力，各繩張力相互差值不應超過5%。
4 、鋼絲繩的潤滑、清潔和銹蝕情況。鋼絲繩臥入繩槽的情況。
5 、繩頭及其組合情況，全長應無其他異常情況，如鋼絲繩異常伸長等。

隨著我國經(jīng)濟的疾速發(fā)展，技術的進步，更新?lián)Q代的加速，會有越來越多的商品將失去運用價值而變成廢舊商品，廢品回收進入廢舊商品回收再應用階段。因而樹立標準的廢舊商品回收市場，讓有用資源得到有效應用，讓有害資料得到妥當解決，防止凈化環(huán)境，就顯得非常主要。廢品回收能夠節(jié)能環(huán)保，防止對地球發(fā)生過多的消費累贅。
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