甲醇水蒸氣重整制氫機：讓甲醇與水蒸氣在催化劑作用下反應，生成氫氣、二氧化碳和少量一氧化碳，反應方程式為。該反應能提高氫氣產(chǎn)量和純度，是目前較為常用的甲醇制氫方法。自熱式甲醇重整制氫機：結(jié)合了甲醇裂解和部分氧化反應。

利用反應自身放出的熱量來維持反應所需溫度，無需外部提供大量熱量，可降低能耗，提高系統(tǒng)的能量利用效率，實現(xiàn)自熱循環(huán)，如創(chuàng)氫能源開發(fā)的自熱微型甲醇重整器。電催化甲醇制氫機：如雙功能電極常溫電催化甲醇在線制氫系統(tǒng)，通過在耐高壓反應器內(nèi)設置雙功能電極和電解液，接通電源施加電壓實現(xiàn)陰極析氫、陽極甲醇氧化，終產(chǎn)物為氫氣和甲酸鈉。

按反應器類型分類固定床甲醇制氫機：內(nèi)部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應，結(jié)構(gòu)簡單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產(chǎn)。流化床甲醇制氫機：采用流化床反應器，催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質(zhì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但設備結(jié)構(gòu)相對復雜，操作難度較大。


膜甲醇制氫機：結(jié)合了傳統(tǒng)反應器和膜分離技術(shù)，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉(zhuǎn)化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術(shù)要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：


通過良好的維護保養(yǎng)，設備使用 12 到 15 年是有可能的。維護不足：若對設備維護保養(yǎng)不重視，不及時處理設備故障和隱患，設備的故障會逐漸積累，零部件的損壞會加劇，從而使設備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進行大規(guī)模的更新改造，甚至提前報廢。

技術(shù)更新?lián)Q代即使設備本身還能正常運行，但隨著技術(shù)的不斷進步，如果出現(xiàn)了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術(shù)和設備，原有的設備可能因為技術(shù)落后、能耗過高、生產(chǎn)效率低等原因，在 8 到 12 年左右就被淘汰。