鋼制閘門噴涂工藝要求 ：①噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。②噴涂距離為100～200mm，噴盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 ③噴移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 ④各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。⑤各噴涂層之間的噴走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 ⑥涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。

將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝穩(wěn)固。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。 起閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。6、每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

液壓混凝土翻板閘門的維護和修理
液壓混凝土翻板閘門的檢修需要根據(jù)具體的使用情況進行，操作起來也并不十分復(fù)雜。一般情況下，九十天到一百八十天需要檢查一次，查看其密封是不是有效，保壓是不是可靠等等。通常情況下，液壓混凝土翻板閘門的大修時間為每二年一次，大修時需要將所有密封件、液壓油以及其他容易造成損耗的零部件全部更換。

液壓混凝土翻板閘門的工作原理
液壓混凝土翻板閘門是通過設(shè)置在平板混凝土翻板閘門上的高壓電動油泵站、液壓千斤頂以及高壓油管等設(shè)備來完成工作的。其具體工作原理為，利用高壓油泵站，通過高壓軟管將液壓油輸入到千斤頂?shù)墓ぷ鞲祝斊鸹钊?，將閘門導(dǎo)槽壓緊，這時位于混凝土翻板閘門的“P”型橡皮會向著閘門槽的止水面位置緊貼，以此來實現(xiàn)止水的效果。

二、技術(shù)說明
1、兩缸需同時動作；
2、兩缸可任意控制閘門的開度大??；
3、突然停電時，閥門需自動關(guān)閉；
4、液壓回路中的管路使用耐高壓，壽命長的膠管

4、試起動：起動前先點動電機，確認電機的旋向和標志箭頭方向一致后，方可起動電機，然后按下閘門開、關(guān)按紐，讓閘門在無負載下工作數(shù)個來回（約15秒），以排盡管路中的空氣，使蓄能器內(nèi)的充油壓力和系統(tǒng)設(shè)定壓力一致后（系統(tǒng)設(shè)定為7Mpa），然后才能進入預(yù)備工作狀態(tài)。