玻璃絕緣子是這種絕緣層控件，在空架電力線路中具有關(guān)鍵功效。之前多用以電桿，如今已逐漸發(fā)展趨勢變成掛在高壓線聯(lián)接塔一邊的盤類導(dǎo)體和絕緣體，一般是由瓷器或夾層玻璃做成的。

據(jù)電力部門普遍反映玻璃絕緣子不易積污和易于清掃，南方線路運行的玻璃絕緣子雨后沖洗得較干凈。對典型地區(qū)線路上的玻璃絕緣子定期取樣測定運行后的機電性能，從積累上千個數(shù)據(jù)表明運行35年后的玻璃絕緣子的機電性能與出廠時的基本一致，未出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。，鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅(qū)動力就要大。驅(qū)動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設(shè)有導(dǎo)料機構(gòu)。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構(gòu)設(shè)有四個回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個工位?？梢灶A(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的。