涂層品種內(nèi)涂改性環(huán)氧樹脂粉末涂料或高密度聚粉末，口徑范圍DN15--DN2000，前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂，涂層厚度內(nèi)涂層單邊≥0.4mm。該產(chǎn)品制作上采用的是同質(zhì)熱熔連接工藝，能夠讓您在較短的時(shí)間內(nèi)完成安裝的工作，簡單便捷、省時(shí)省力。導(dǎo)熱的系數(shù)非常的低，僅僅只是金屬管的50%。因此在熱水輸送的中，熱損耗非常的小，具備良好的節(jié)能保溫性能。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范：GB50015-2003；
建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范：GB50242-2016；
給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2016。
外涂pe內(nèi)涂ep防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。

內(nèi)外涂塑鋼管結(jié)構(gòu)：采用高溫靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)外涂塑鋼管憑借其出色的長期性能，已被作為單層或雙層系統(tǒng)的立涂料以及多層系統(tǒng)的底漆被應(yīng)用達(dá)40多年，因此成為全球管道防腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)涂料材料。在過去的十年中，石油與天然氣勘探與運(yùn)輸行業(yè)的歷經(jīng)發(fā)展演變，業(yè)界也不斷努力延緩戰(zhàn)略性及貴重資產(chǎn)（諸如管道）的腐蝕，因此刺激了新型熔結(jié)型環(huán)氧樹脂（FBE）防腐蝕涂料的發(fā)展。熔結(jié)型環(huán)氧樹脂（FBE）配方采用固態(tài)環(huán)氧樹脂；固態(tài)環(huán)氧樹脂在配比得當(dāng)?shù)那闆r下，能夠使FBE涂料達(dá)到更高的性能要求，從而應(yīng)對現(xiàn)場使用中更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

內(nèi)外涂塑復(fù)合防腐鋼管的連接方法和要求：
內(nèi)外涂塑復(fù)合防腐鋼管在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭焊接牢固，然后用防腐材料涂裝。安裝時(shí)，在涂裝復(fù)合管的兩法蘭之間安裝密封墊，用螺栓按壓即可。
內(nèi)外涂塑復(fù)合防腐鋼管為了防止管道在壓力作用和水錘作用中發(fā)生軸向移動(dòng)，固定其。固定時(shí)，考慮管道在壓力作用下的擺動(dòng)和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不會(huì)偏移。垂直安裝的管道，兩固之間的間隔在2m以下。橫向安裝時(shí)，兩個(gè)固之間的間隔為涂裝復(fù)合管的公稱外徑在76mm以下時(shí)，不得超過750mm的涂裝復(fù)合管的公稱外徑在76mm以上時(shí)，不得超過1100mm。

內(nèi)外涂塑復(fù)合防腐鋼管也可根據(jù)用戶圖紙安裝，無法提供施工圖紙時(shí)，可派人到現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計(jì)制作管道連接件與管道連接，或通過快速管道卡與鋼管連接。
內(nèi)外涂塑復(fù)合防腐鋼管配管安裝時(shí)，保持配管上的警告線面向外側(cè)，形成線，以示安全警告。

輸水供水用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、聚（ PP ）或聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易聯(lián)接、耐水流沖擊等長處，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防功用差等缺點(diǎn)。