噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種方法，由于是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料，故所得產(chǎn)品質(zhì)量好，保持原來的色香味，且易溶解。利用噴霧干燥制備微囊的研究正在進行，它是將心料混懸在衣料的溶液中，經(jīng)離心噴霧器將其噴入熱氣流中，所得的產(chǎn)品是衣料包心料而成的微囊，這種微囊粉末可采用于直接壓片，也可制備劑、糖漿劑或混懸劑。
冷凍干燥是將需干燥的液體物料冷凍成固體，在低溫減壓條件下利用冰的升華性能，使物料低溫脫水而達到干燥的一種方法。由于物料在高度真空及低溫條件下干燥，故特別適于某些極不耐熱物質(zhì)的干燥。噴霧凍干制得的產(chǎn)品微粒小、干燥快、時間短、均勻、流動性好，并具良好的速溶性。
進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化?？諝膺^濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；
塔壁上配有冷風夾套裝置，解決了浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器針對浸膏特點設(shè)計，同時增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；
進風溫度自動控制，從而了物料的色、香、味不會被破壞；
采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。

對干燥機中的壓力噴霧干燥機這一種，相信大家是不會感到陌生的，因為，其既是產(chǎn)品之一，而且，還是關(guān)鍵詞之一，所以在前面，已經(jīng)開始了這方面的學(xué)習(xí)工作，以便讓大家進行逐步認識和了解，并同時，也可以來增加自己這方面的知識，而不是一無所獲。
1.壓力噴霧干燥機，對這一種干燥機，是否可以用其來得到一定比例的球形顆粒？
壓力噴霧干燥機，其是干燥機中的一種，并且，從角度來講的話，那么，其是可以同時進行干燥和造粒的。所以，基于此，對這個問題，其回答為是，即為，通過采用合適的壓力及流量等，是可以得到一定比例的球形顆粒的。
2.壓力噴霧干燥機的清洗，主要是對哪些進行清洗？
壓力噴霧干燥機，其在長時間使用過后，是要進行其的清洗工作的，如果具體來講的話，其實為：
對干燥塔內(nèi)的集料進行清洗，以及，對旋風分離器內(nèi)的集塵進行清除，要清除干凈，這樣才行。此外，要對除塵器進行清理，檢查是否要使用新的濾袋。而對料漿管路系統(tǒng)，也要進行清洗。并且，是要全面進行的，不能留有死角。
3.對壓力噴霧干燥機，對其的檢查，是否要做到全面和具體？
對壓力噴霧干燥機，對其進行檢查工作的話，那么，是要做到全面和具體的，而且，這也是我們大家，也是一項重要工作，所以，其所包括的，是有：對這一干燥機中的電動機，主要是看有無發(fā)熱、異響等異常情況，以及，對其儀表和電器，檢查其工作是否正常。

工作原理：
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。
產(chǎn)品應(yīng)用：
主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
特點：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1塔體具有冷風夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恒溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機附件；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或旋風除塵器和濕式除塵器；

機械原理：
噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復(fù)使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

清洗噴霧塔：
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
清洗周圍配件
拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后一定要關(guān)掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內(nèi)），用水管對準分離器處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機的應(yīng)用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥機裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。
噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的改進和主要有以下幾個方面：
1、解決粘壁問題：
粘壁現(xiàn)象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個問題。一般說來，直徑可以減輕粘壁；但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然也不經(jīng)濟。國外研究了干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實踐應(yīng)用了，有一定效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。 [2]
工業(yè)應(yīng)用
（1）催化劑的干燥
如催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。
（2）洗滌劑的干燥
如合成洗衣粉、十二醇及皂基等。
（3）染料和顏料的干燥
如活性翠藍、咔嘰綠B、劑及鉻黃等。
（4）化學(xué)肥料的干燥
如尿素及氮磷鉀復(fù)料等。
（5）聚合物的干燥
如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素樹脂、樹脂、樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚等。
（6）陶瓷原料的干燥
如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。
（7）礦物的干燥
如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀、沉淀碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。
（8）農(nóng)藥的干燥
如除草劑、及殺菌劑等。
（9）干燥
如維生素、素、酶、糊精、肝精、培養(yǎng)基及中草藥植物抽取液等。
（10）速溶食品的干燥
如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚粉、魚漿及魚蛋白質(zhì)等。