物料由供料裝置進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

長(zhǎng)期回收二手滾筒三筒烘干機(jī) 各種三筒烘干機(jī)設(shè)備新價(jià)格 便宜需要的用戶(hù)請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我 。滾筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物。 設(shè)備把風(fēng)資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。 比單筒烘干 減 少占地面積怨60%左右。土建設(shè)投資降低60%左右，安裝方便。 河沙烘干機(jī)煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下塊料，粒料，粉狀物料。

滾筒干燥機(jī)可以分為以下幾種： ▲濕物料在入料端喂入，并由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚(yáng)料板。由于回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，加上揚(yáng)料板和風(fēng)機(jī)的作用。在周向不斷被帶起、拋撒、在縱向不斷向出料端運(yùn)動(dòng),與同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進(jìn)行熱、質(zhì)交換，從而使物料干燥。熱風(fēng)與物料可以并流也可以逆流。

滾筒烘干機(jī)的使用說(shuō)明： ▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動(dòng)，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導(dǎo)方式換熱，然后進(jìn)入環(huán)形空間以對(duì)流方式換熱。經(jīng)兩級(jí)換熱后，尾氣排空。 特點(diǎn) ▲連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)能力大 ▲熱風(fēng)通過(guò)筒體阻力小、能耗低 ▲操作彈性大、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng) ▲運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障少、維修費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng) ▲通過(guò)增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。 原由燃油、氣、煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機(jī)送至螺旋加料器并進(jìn)入滾筒干燥主機(jī)的同時(shí)，石膏與熱風(fēng)即接觸并進(jìn)行熱交換,隨著滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進(jìn)。的兩端下側(cè)部位設(shè)有四個(gè)小滾輪支承,二端各有一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一小滾輪隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng),滾筒干燥機(jī)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，我們稱(chēng)之謂滾輪傳動(dòng)。經(jīng)干燥的石膏，隨引風(fēng)排出干燥室，同時(shí)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 適用范圍 ▲冶金行業(yè) 各種精粉 ▲建材行業(yè) 渣、砂子、石灰石等 ▲化工行業(yè) 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等 ▲化肥行業(yè) 磷肥、硫銨等 ▲農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè) 酒糟、米糠、豆渣等

技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)技術(shù)早來(lái)源于德國(guó)，它是由三個(gè)圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進(jìn)入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當(dāng)于通過(guò)三倍回轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度，從而縮小了設(shè)備的體積。且設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢、磨耗小、可靠、維護(hù)費(fèi)用低； 進(jìn)料速度可調(diào)，操作簡(jiǎn)； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會(huì)變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時(shí)利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機(jī)比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機(jī)的兩倍； 自動(dòng)化程度高 設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會(huì)太高，節(jié)約了能耗。

滾筒干燥機(jī)采用的是雙風(fēng)門(mén)控制，這樣能夠操作方便，不過(guò)時(shí)間久了，整體的性能總會(huì)受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實(shí)際的情況，采用相對(duì)應(yīng)的方法。 1、在許多過(guò)程中，可以引入額外的或替的能源來(lái)改善谷物滾筒干燥機(jī)性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線(xiàn)、對(duì)流或其他加熱方法來(lái)增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對(duì)于某些產(chǎn)品，通過(guò)增加固體負(fù)荷和降低生產(chǎn)量來(lái)增加進(jìn)料停留時(shí)間是有益的。這將允許較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過(guò)進(jìn)給、過(guò)程空氣和在某些情況下，通過(guò)反應(yīng)，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機(jī)中。減少這種負(fù)載可以更好地利用干燥過(guò)程中的能量，膜式壓力過(guò)濾器可以達(dá)到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來(lái)處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對(duì)于小體積的空氣，使用干燥劑或技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對(duì)于更大的體積，這變得不切實(shí)際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會(huì)降低能量需求。