變形鋅合金工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。種合金經(jīng)軋制后，由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點(diǎn)沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動(dòng)。

選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來(lái)考慮

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：

（1） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的大抗力；

伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；

硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

（3） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：

（1）鑄造工藝；

（2）機(jī)械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。

新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)420℃，以避免鋁和鎂的損耗。有條件的壓鑄廠好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單熔爐。

低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用于防腐功能，基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術(shù)）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用于緊固功能，常常用于制造鉚釘?shù)染o固件，其原因是除了其具有一定的強(qiáng)度和延伸率，主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即采用不同的熔煉參數(shù)和鑄造工藝，制造出的材料在性能上存在著很大的差異；有的延伸率好適合于制造緊固件，有的強(qiáng)度高適合于制造高強(qiáng)度殼體，只有一少部分減摩系數(shù)小適合于制造滑動(dòng)軸承；因此高鋁鋅基合金在國(guó)外被稱作“魔術(shù)合金”。一般來(lái)說(shuō)，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金并不都是滑動(dòng)軸承合金。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號(hào)的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)。總之，選材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。另外，壓鑄時(shí)模具設(shè)計(jì)合理，避免給電鍍帶來(lái)難以克服的缺陷（如麻點(diǎn)）。

鋅合金回收，工藝中產(chǎn)生的廢料，要區(qū)分處理，一起熔煉的話不但不能很好的達(dá)成回收利用的效果。反而會(huì)造成鋅合金錠的成分混雜，造成鋅合金中有堅(jiān)硬的顆粒物，使得熔煉壓 鑄出來(lái)的工件有重大缺陷。一般來(lái)說(shuō)，水口和壓鑄廢件會(huì)作為一類來(lái)處理。鋅渣會(huì)作為一類來(lái)處理。后電鍍廢料會(huì)作為一類來(lái)處理。