復(fù)合加工技術(shù)是當(dāng)前世界機床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。這不僅是用戶的追求（減少占地面積，減少零件傳送和庫存，加工精度等），而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會的節(jié)能、降耗要求。目前越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機床進行綜合加工，復(fù)合加工機床成為各國機床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品。

CIMT2005參展的復(fù)合加工機床有：雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實現(xiàn)四至五軸聯(lián)動，機床可以在一次安裝下完成所有車、銑、鉆工序加工。展出的復(fù)合加工機床可分為三類：類是以車削為主體的復(fù)合加工機床，如車銑復(fù)合中心、小型五軸車銑復(fù)合中心、車銑復(fù)合加工單元等；類是以銑削為主體的復(fù)合加工機床，如五軸棒料加工中心；第三類為車磨復(fù)合加工機和倒置式車磨復(fù)合中心。

長期大量購銷各類型號的數(shù)控機床，加工中心和收售各種機加工設(shè)備，數(shù)控車床，銑床，刨床，鉆床，磨床，沖床，剪板機，折彎機，滾齒機，閉式單點。無心磨，銑床，立車，鏜床，刨床，沖床，三坐標(biāo)，壓膠機，煉膠機，注塑機，走心機，數(shù)控機床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，數(shù)控立車，數(shù)控磚塔沖床，數(shù)控磨床，數(shù)控龍門銑，加工中心，龍門式加工中心，鉆工中心，雕銑，鈑金設(shè)備，段壓設(shè)備，齒輪設(shè)備，鋼板汽動沖床，高速沖床，叉車，發(fā)電機，滾齒機，刨齒機，插齒機，刨齒機，炮塔沖，油壓機，四柱液壓機，及整廠設(shè)備等二手設(shè)備。

購買注意事項：可提前看機器圖片或調(diào)試機器工作視頻,可現(xiàn)場看機，機器做到損壞零部件更換，機器做到能正常操作使用，機器無售后服務(wù)，機器包上車費用, 不包括機器運輸費用，二手行業(yè)規(guī)則機器現(xiàn)場看好設(shè)備后一次性現(xiàn)金交易。

產(chǎn)品主要有四柱式液壓機、四柱三梁液壓機、四柱二梁液壓機、雙柱液壓機、龍門液壓機、單柱液壓機、框架式液壓機、配套模具、汽保產(chǎn)品投鉚機等系列，規(guī)格從1噸至2000噸共多個品種，廣泛用于五金、餐具、汽車配件、粉末冶金、金屬材料拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

與此同時，我國也是當(dāng)今大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內(nèi)汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動了對、自動化制造設(shè)備的需求，機床工具行業(yè)高速增長的階段。 X軸行程 500mm 700mm 智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控中的各個方面：為追求加工效率和加工方面的智能化；為驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便的診斷及。

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。
測量元件將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。