選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關(guān)鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應(yīng)用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領(lǐng)域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質(zhì)，針對鎂金屬化學(xué)活性強（易氧化、燃點低、遇水易反應(yīng)）的特性，通過復(fù)合型配方體系提供的加工保護(hù)方案。本產(chǎn)品在滿足切削需求的同時，解決鎂合金加工中的安全風(fēng)險與表面質(zhì)量問題，是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護(hù)：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風(fēng)險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復(fù)合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達(dá)30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

本質(zhì)安全防護(hù)
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術(shù)，遇高溫自動形成保護(hù)層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù)：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長效防銹保護(hù)：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序

典型應(yīng)用：
新能源汽車鎂合金結(jié)構(gòu)件
航空航天精密部件
3C電子產(chǎn)品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產(chǎn)品已通過NADCAP等國際認(rèn)證，可為客戶提供從試制到量產(chǎn)的全流程技術(shù)支持，助力實現(xiàn)、安全、環(huán)保的鎂合金加工。

鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發(fā)的特種切削介質(zhì)，針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性，通過創(chuàng)新復(fù)合技術(shù)提供的加工解決方案。產(chǎn)品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認(rèn)證，廣泛應(yīng)用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領(lǐng)域。

三重防腐蝕保障：
氣相緩蝕技術(shù)保護(hù)加工面
液相防銹技術(shù)保護(hù)浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護(hù)切削面
智能潤滑系統(tǒng)：
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能（0.1-1.2GPa自適應(yīng)）
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用

鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、3C電子等領(lǐng)域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點低（約450℃），高速切削時易產(chǎn)生高溫，甚至引發(fā)火災(zāi)。
切削液快速冷卻，降低切削區(qū)溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類），進(jìn)一步降低燃燒風(fēng)險。
潤滑性，提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦，延長刀具壽命（硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達(dá)0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車削）。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計的金屬working液，主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。