酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂（高溫） 特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好 應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）、污水池、儲罐等。 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置） 適應溫度 液態(tài)：≤120℃氣態(tài)：≤130 液態(tài)：≤180℃氣態(tài)：≤200℃ 外觀顏色 粘稠漿料糊狀物,白色、淡綠色（可定做） 粘稠漿料糊狀物,白色、淡綠色（可定做） 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂層厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道 膠泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米 2mm厚度3.2公斤/平米 施工環(huán)境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 施工配比 促進劑：固化劑 100 ：1~1.5 ：0.5~2 促進劑：固化劑 100 ：1~1.5 ：0.5~2 相對濕度 85%以下 85%以下 保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保質(zhì)期限 20℃下三個月, 15℃下六個月 20℃下三個月, 15℃下六個月

對于環(huán)氧酚醛涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。 涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。 美國鋼結構涂裝協(xié)會（SSPC）噴射不同磨料所測得的粗糙度 點擊查看原圖 國際標準化組織制定的評定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標準中規(guī)定了顯微測量法，觸針測量法和 ISO表面粗糙度基準比較樣塊三種評定辦法。實際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測量儀，或用RUGOTESTNo.3或COATTEST標準比較樣板等方法測量或評定表面粗糙度。

環(huán)氧酚醛防腐涂料種類及應用? 一、從用途類： 混凝土、地坪類環(huán)氧漆：包含環(huán)氧地坪漆，無溶劑環(huán)氧地坪漆，環(huán)氧封閉底漆，混凝土環(huán)氧防腐漆等。 金屬防銹環(huán)氧漆：即鋼結構防腐防銹環(huán)氧漆，有環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆，環(huán)氧面漆，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧玻璃鱗片漆，酚醛環(huán)氧漆，環(huán)氧粉末涂料等。 鍍鋅鋼、鋁材環(huán)氧漆：即適用于鍍鋅鋼管、鋼板、鋁型材不銹鋼類底材的環(huán)氧類底漆，主要指鋅黃環(huán)氧底漆、改性環(huán)氧底漆（如鍍鋅鋁不銹鋼底漆）。 設備、家電涂料：環(huán)氧粉末涂料，此類油漆環(huán)保，一次成膜，美觀。 二、從固化類型分類： 交聯(lián)固化類環(huán)氧漆，即雙組份環(huán)氧漆：通常所講的環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧防腐面漆，環(huán)氧底漆，環(huán)氧中間漆，環(huán)氧地坪漆均有此類產(chǎn)品。 該類環(huán)氧漆具有良好的耐化學藥品性能、耐水性能和的附著力。 該類環(huán)氧漆廣泛用于受潮濕、化工廠、海岸、混凝土、水浸和化學工廠的機械設備、石油部門的儲油罐等。無溶劑環(huán)氧漆因其性常用于食品設備，淡水艙、 氧固化類環(huán)氧漆，即單組份環(huán)氧漆：使用時無需添加固化劑，只需用稀釋劑調(diào)至合適的粘度即可施工。環(huán)氧酯底漆（鐵紅，鋅黃），環(huán)氧酯面漆，單組份環(huán)氧煤瀝青漆均屬于此類產(chǎn)品。 此類產(chǎn)品耐水性和耐化學性能都不如雙組份環(huán)氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化學性能。 三、從涂層結構 環(huán)氧漆還可以分為底漆、中間漆、面漆 底漆：環(huán)氧封閉底漆（無色），環(huán)氧富鋅底漆（色），環(huán)氧鐵紅底漆（鐵紅），環(huán)氧鋅黃底漆（鋅黃）。以及環(huán)氧酯底漆。

以環(huán)氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。檢測涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結構保護。 應用范圍：煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池) 01 火力發(fā)電廠煙囪防腐 火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯具有的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內(nèi)襯防腐。 02 鋼結構防腐 鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再按設計要求施工至規(guī)定厚度。在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個 03 吸收塔防腐 吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。

環(huán)氧酚醛漆表面處理的要求 表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物，以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中重要的部分，是重防腐涂料發(fā)揮優(yōu)能的關鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中，表面處理質(zhì)量的影響率高，達49.5%，其他依次為：涂裝工藝條件等26.5%，涂層厚度19.1%，涂料種類4.9%。 表面處理包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫及角隅結構打磨處理等，其主要目的是加強與改善涂層與基底間的附著力： （1）基材表面有一定等級的清潔度，提高涂料的潤濕性； （2）使基材表面有一定等級的粗糙度，提高涂料與基材的附著力； （3）強化鋼材表面，有效消除殘余應力，增強涂層的耐腐蝕能力。

耐高溫涂料可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領域，高可以耐400℃甚至更高的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對金屬表面，各種耐火材料表面進行表層改性，以達到提高基體材料的使用性能，同時節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。