鉬粉的技術要求如下：
鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產(chǎn)鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細且平均。鉬粉的出產(chǎn)是在圓管或馬弗管電爐或者回轉爐頂用氫經(jīng)二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產(chǎn)廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產(chǎn)，其減少了煅燒工序，且避免了因為煅燒而帶進的雜質。為鉬粉質量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細，反之粉末則粗。因此在出產(chǎn)過程中必需嚴格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。

鉬粉是一種重要的無機礦物。從地質學角度來看，鉬粉就是地球外殼的天然礦物。鉬粉礦床有3種類型：石灰石、白堊和大理石。鉬粉通常是以仲鉬酸銨或經(jīng)煅燒成的MoO3為原料，用氫氣還原制得，是粉末冶金法制備鉬深加工產(chǎn)品的原料。

鉬粉運輸時要注意防潮，不得劇烈碰撞。存放于干燥、通風和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個月。
鉬粉分類
按粒度含量不同，鉬粉可分為05型、10型、20型、40型、60型5個規(guī)格。
按化學成分不同，鉬粉分為FMo-1、FMo-2兩個牌號。FMo-1主要用于大型板坯、硅化鉬電熱元件；FMo-2主要用作可控硅圓片、鉬頂頭等原料。

影響鉬粉質量的因素主要有原料質量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內停留時間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除，因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質量。還原溫度低，還原反應不完全，反應速度慢，所得鉬粉含氧量高、粒度細；還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大，鉬粉含氧量增加，粒度粗；氫氣流量大，還原反應速度加快，鉬粉含氧量下降，但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內停留時間長，產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設法避免其他雜質的帶入和防止鉬粉在冷卻時氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質量。

為進一步降低產(chǎn)品鉬粉中的含氧量，在生產(chǎn)中有時還需把還原產(chǎn)出的鉬粉置于馬弗爐或其他還原爐中在1273～1373K溫度下用干燥氫氣進行補充再還原。當采用高純二氧化鉬原料時，嚴格控制制粉條件和雜質污染，可制得99．9999%的高純鉬粉。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火后即激烈反應，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。