銥粉回收，失效石油催化劑的銥回收實(shí)踐
典型煉油催化劑（如Ir/Al?O?）回收包含關(guān)鍵步驟：

脫油處理：超臨界丙烷萃?。?50℃,8MPa）去除99%烴類

載體分離：堿熔（NaOH:Al?O?=1.2:1,750℃）轉(zhuǎn)化鋁為可溶鋁酸鈉

銥浸出：氧化性酸浸（H?O?+HCl）使銥溶解率>98%

深度凈化：硫脲樹(shù)脂選擇性吸附銥，解吸液經(jīng)蒸餾獲得H?IrCl?

沙特Aramco與德國(guó)Clariant合作項(xiàng)目顯示，優(yōu)化后的工藝可使：

銥回收成本從$420/oz降至$285/oz

氧化鋁載體再生利用率達(dá)90%

每噸催化劑處理僅產(chǎn)生5kg危廢（傳統(tǒng)工藝為50kg）

銥粉回收，濕法冶金中的銥選擇性提取突破
針對(duì)復(fù)雜溶液中的銥分離，中國(guó)科學(xué)院新研發(fā)的[N8888][SCN]離子液體萃取體系取得重要進(jìn)展。該技術(shù)利用銥(IV)氯配合物與硫氰酸根的特異性配位作用，在pH=1.5條件下可實(shí)現(xiàn)銥與鉑、鈀的完全分離，單級(jí)萃取率>99%。相比傳統(tǒng)的胺類萃取劑，新體系具有抗第三相能力強(qiáng)、反萃容易（僅需稀NaOH溶液）等優(yōu)勢(shì)。工業(yè)試驗(yàn)表明，處理鉑銥礦浸出液時(shí)，銥產(chǎn)品純度可達(dá)99.95%，且有機(jī)相可循環(huán)使用50次以上無(wú)明顯降解。

銥粉回收，納米結(jié)構(gòu)銥材料的回收挑戰(zhàn)
燃料電池催化劑回收的特殊要求：

碳載體需低溫去除（<400℃避免燒結(jié)）

納米粒子團(tuán)聚控制（超聲輔助分散）

表面配體再生（電化學(xué)再活化）

日本TKK公司開(kāi)發(fā)的超臨界CO?剝離技術(shù)：

在7.5MPa、35℃條件下處理2小時(shí)

添加0.1%全氟辛酸作為表面改性劑

離心分離獲得2-5nm銥顆粒

TEM分析顯示回收的納米銥：

粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)差<15%（原樣為12%）

電化學(xué)活性面積保留率>90%

加速耐久性測(cè)試（ADT）循環(huán)3000次后性能衰減<5%