在日常生產(chǎn)過程中，因?yàn)槭艿搅嗽?、生產(chǎn)技術(shù)手法等多項(xiàng)因素的影響，所生產(chǎn)的樹脂可能不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。而回收樹脂的出現(xiàn)卻成功解決了廢舊樹脂的問題，而這個行業(yè)的出現(xiàn)也為我們提供了以下重要意義：
1、環(huán)保：相關(guān)廠家生產(chǎn)出存在質(zhì)量缺陷的樹脂若不被回收，就不能被完全利用，因此也會成為垃圾，在占用土地的同時，還會浪費(fèi)大量的有限元，嚴(yán)重的還會造成環(huán)境的污染問題，廠家對這些廢舊樹脂進(jìn)行回收，便可解決占用土地、污染環(huán)境的問題，所以回收樹脂在某種意義上是具備一定的環(huán)保意義；
2、經(jīng)濟(jì)：其化學(xué)構(gòu)造非常特殊，有天然、合成兩種，不論哪種，都是廠家花費(fèi)了大量的成本生產(chǎn)出的，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會對廠家造成一定的損失，而回收樹脂雖然不可提供完全的格，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會對廠家造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。而雖回收樹脂不能提供一樣的格，但在一定程度上可以為生產(chǎn)廠家挽回部分損失，于是它在一定意義上也具備經(jīng)濟(jì)意義?；厥諛渲粌H為企業(yè)提供一定的成本，還可解決占用土地、環(huán)境污染等問題，并且也已經(jīng)受到了各個大行業(yè)的環(huán)境。

廢舊樹脂回收來后，為了使其能夠正常有效的使用，我們通常會對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆聪春驮偕聪词侵赴凑张c原液相反的方向通入清洗水進(jìn)行清洗，對廢舊樹脂進(jìn)行反洗，可以去除樹脂中的雜質(zhì)，同時還可以使其變的松動。具體的反洗過程：
1、對于酸性樹脂，可以用2.5倍樹脂體積的HCl溶液（濃度4%）以2倍體積60-80 min通完，然后用純水的相同流速（慢速淋洗）30min之后，加大流（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7為止；
2、對于堿性樹脂，方法同酸性樹脂，再生劑為4%NaOH溶液，塵洗終點(diǎn)為出水PH7-8；
3、對于中性樹脂，配制堿性鹽水（含8%NaCl，2%NaOH），用2.5倍樹脂體積60-80 min通完，然后浸泡2-4小時，以純水淋洗至出水PH呈中性；
樹脂反洗是指按照與原液相反的方向通入清洗水，對樹脂進(jìn)行清洗，反洗除了有正洗的作用外，洗的也更，并且具有松動作用。

由于回收來的樹脂中含有少量沒有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，這些物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中影響出水水質(zhì)，為了確保所用樹脂能夠達(dá)到預(yù)期的使用效果，我們需要對其進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法如下：
1、對需要更換的陽離子交換器采用人工掏取的方法將樹脂取出；
2、檢修人員對交換器內(nèi)部的情況進(jìn)行檢查，并對查出的異常情況進(jìn)行處理；
3、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70 %，直至出水清晰、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止；
4、用約2倍樹脂體積的4~5%HCl 溶液，以2m/h的流速通過樹脂層，全部通入后，浸泡4~8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10~20m/h；
5、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡，排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上；
按照上述方法對樹脂進(jìn)行預(yù)處理，不僅能去除其中的可溶性雜質(zhì)，還可以提高樹脂的穩(wěn)定性，并起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。