低溫環(huán)境下，20MnB5 的沖擊韌性優(yōu)勢明顯。20MnB5 在低溫下仍能保持較好的韌性，不易發(fā)生脆斷，在寒冷地區(qū)使用的機械設備、車輛等設備中，若使用 20MnB5 制造的零部件，能有效降低因低溫沖擊導致零件損壞的風險。26MnB5 低溫沖擊韌性相對 20MnB5 稍差，在低溫環(huán)境中，其內部組織的韌性有所降低，但仍能滿足一些對低溫性能要求不是極其苛刻的應用場景，如部分低溫倉儲設備的結構件。40MnB 由于碳含量高，低溫沖擊韌性差，在低溫下其脆性顯著增加，容易出現裂紋擴展，影響零件使用壽命，所以在極寒條件下工作的設備零件選材時，40MnB 一般不作為，除非采取特殊的低溫處理工藝來改善其性能。

在機械制造領域，20MnB5 常用于制造一些對強度要求不是特別高，但需要良好冷加工性能和焊接性能的機械零件，如普通機械的外殼、小型支架等，其較低的成本和易加工性，能有效控制生產成本。26MnB5 更多應用于制造中等負載、對精度和耐磨性有一定要求的機械零件，如機床的傳動絲杠等，這些零件在工作時需要承受一定的摩擦力和壓力，26MnB5 的性能可零件在長期使用過程中的精度保持和可靠性。40MnB 則用于制造高負載、的機械零件，如大型機床的齒輪、主軸等，這些零件在工作時承受的扭矩和沖擊力，40MnB 的高強度和高硬度能滿足其嚴苛要求，確保機床的穩(wěn)定運行。

在表面處理適應性上，三種鋼材各有特點。20MnB5 由于成分相對均勻且雜質少，在進行電鍍、熱浸鍍等表面處理時，能獲得較為均勻、結合力良好的鍍層，廣泛應用于戶外設備零件，提高零件耐腐蝕性。26MnB5 在進行滲碳、滲氮等表面強化處理時，因其碳含量和良好的淬透性，能形成更厚、更均勻的硬化層，提高零件表面耐磨性和疲勞強度，在一些對表面硬度和耐磨性要求較高的模具制造中應用廣泛。40MnB 因其高強度和硬度，在進行表面淬火等處理后，能顯著提高表面硬度和耐磨性，適用于制造高耐磨的零件，如礦山機械中易磨損的部件，但在一些需要復雜表面處理工藝且對材料變形控制要求高的情況下，40MnB 因硬度大可能增加處理難度。