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前期準備
(1)了解圖紙要求、工具零件質(zhì)量。
(2)重復審核組裝好的鋼管節(jié)點或構(gòu)件整體規(guī)格是否符合圖紙要求,焊材、焊接坡口是否符合圖紙及工藝標準的質(zhì)量要求。
(3)檢查作業(yè)所需的設(shè)備、工具、電氣源等是否。
(4)注意焊接的區(qū)域環(huán)境:
①環(huán)境溫度:作業(yè)環(huán)境溫度-10度
②環(huán)境濕度要大于90%
焊接時嚴格遵守具體項目的焊接工藝規(guī)程,控制道間溫度,以達到減少焊接應(yīng)力和變形,整體組拼焊接時可采用“C”型夾等措施以減少焊接變形。焊接過程中需持續(xù)觀察焊接狀態(tài)及焊縫質(zhì)量,出現(xiàn)異常時及時調(diào)整。每道焊縫厚度不宜大于5mm,每道焊縫寬度不宜大于15mm。5.9單道焊縫無法滿足焊縫尺寸要求時,需采用多層多道焊,并嚴格控制層間溫度,其層間溫度不應(yīng)低于低預熱溫度,也不應(yīng)230C。
件焊接完成后,用扁鏟和打磨機對鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊接飛濺、不良焊縫外觀等進行處理,如有不良缺陷應(yīng)進行修補。焊縫完全冷卻且達到無損檢測條件后,對全熔透焊縫進行無損檢測;如檢測存在超標缺陷時可采用氣刨或打磨機清除缺陷并補焊。
不銹鋼管的應(yīng)用非常廣泛，所以當我們使用不銹鋼管時，經(jīng)常會出現(xiàn)不銹鋼管比我們實際需要用到的長度要長的情況。在這種狀況下，我們就需要對不銹鋼管進行切割來到達我們的所需要的理想長度。不銹鋼管的切割方法通常分為四種：砂輪切割法;線切法;金屬圓盤鋸切割還有滾蛋無屑切管機切割法切割。
毛刺是在焊接狀態(tài)下加熱到熔化狀態(tài)的電流，受壓輥橫向壓縮時的壓縮力的影響，多余的金屬和氧化物會在焊縫上部積累，在外表面形成毛刺。除了重力，其他多余的金屬和氧化物也會沿著鋼管的軸線向內(nèi)凹陷，形成內(nèi)部毛刺。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
