海綿鉑回收，柔性電子廢棄物中鉑的超臨界流體回收技術(shù)
柔性印刷電路板（FPC）中的鉑導(dǎo)電漿料（含量0.5-1.2%）回收面臨新挑戰(zhàn)：

聚酰亞胺基板分解：

采用超臨界水氧化（374℃, 22.1MPa）實現(xiàn)基材完全礦化

鉑顆?；厥章?8.7%，粒徑分布保持50-80nm

有機粘合劑去除：

添加5% H?O?作為氧化助劑，殘留碳含量<100ppm

連續(xù)化裝置：

日本JX金屬開發(fā)臥式反應(yīng)器（處理量200kg/h）

能耗較傳統(tǒng)焚燒法降低65%，無二噁英產(chǎn)生

海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學分離
乏燃料后處理產(chǎn)生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級：Aliquat 336萃取鉑（分配系數(shù)達10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國Orano的La Hague工廠年回收鉑800kg

海綿鉑回收，氯堿工業(yè)廢棄鉑鈦陽極的再生利用
電解食鹽水用的鉑-鈦陽極（鉑鍍層5-20μm）報廢后，傳統(tǒng)方法只能回收60%-70%鉑。新技術(shù)突破包括：

反向脈沖電解剝離：在NaNO?電解液中，采用100Hz脈沖電流（反向占空比30%），鉑剝離效率達98%

鈦基體修復(fù)：剝離后的鈦網(wǎng)經(jīng)噴砂-酸蝕（HF:HNO?=1:3）后可重新電鍍，使陽極壽命延長3倍
江蘇某企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每平方米陽極的回收成本從1200元降至400元，鈦金屬循環(huán)使用率達90%。



海綿鉑回收，汽車尾氣催化劑中海綿鉑的回收難點
汽車催化劑載體（堇青石或陶瓷）與鉑的結(jié)合形態(tài)復(fù)雜，需先機械粉碎至200目以下，再通過高溫氯化揮發(fā)法（1000℃通入氯氣）使鉑轉(zhuǎn)化為可溶性氯化物。該過程的關(guān)鍵控制點包括：氯氣濃度（需＞30vol%）、反應(yīng)時間（2-4小時）及尾氣處理（需二級堿液吸收）。德國Umicore的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，每噸廢催化劑可回收1.2-1.5kg鉑，但銠的同步回收率僅85%，成為技術(shù)瓶頸。

海綿鉑回收，海綿鉑的制備工藝
海綿鉑的制備方法多樣，主要包括化學還原法、熱分解法和電化學法。化學還原法通常以氯鉑酸（H?PtCl?）或氯鉑酸銨（(NH?)?PtCl?）為原料，在氫氣或還原劑（如甲酸、水合肼）作用下，鉑離子被還原為金屬鉑，并自發(fā)形成多孔結(jié)構(gòu)。熱分解法則通過高溫煅燒鉑鹽（如氯鉑酸銨），使其分解為鉑和氣體副產(chǎn)物（如HCl、NH?），殘留的孔隙形成海綿狀結(jié)構(gòu)。電化學法則是通過電解含鉑溶液，在陰極沉積出多孔鉑層。不同方法所得產(chǎn)品的孔隙率、比表面積和機械強度各異：氫還原法制備的海綿鉑孔隙均勻，但強度較低；熱分解法產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，但可能含有微量雜質(zhì)。工業(yè)上常根據(jù)應(yīng)用需求選擇工藝，例如燃料電池催化劑傾向于高比表面積的化學還原法海綿鉑。

海綿鉑回收，海綿鉑的化學成分
高純海綿鉑的鉑含量通?！?9.95%，主要雜質(zhì)包括鐵（<0.01%）、銅（<0.005%）、鎳（<0.002%）等金屬元素，以及微量氧、碳等非金屬雜質(zhì)。工業(yè)級海綿鉑可能含有0.1%~0.5%的鈀、銠等鉑族元素以增強特定性能。雜質(zhì)來源包括原料純度、制備過程中的容器污染及后續(xù)處理殘留。例如，氯鉑酸銨還原時若氫氣含硫，可能導(dǎo)致硫化物夾雜。化學成分直接影響海綿鉑的催化性能和耐腐蝕性，因此應(yīng)用（如燃料電池催化劑）需通過ICP-MS（電感耦合等離子體質(zhì)譜）嚴格檢測雜質(zhì)含量。



海綿鉑回收，海綿鉑的命名由來
“海綿鉑”這一名稱直觀反映了其物理形態(tài)特征。在顯微鏡下，其結(jié)構(gòu)由相互連接的鉑微晶構(gòu)成三維網(wǎng)絡(luò)，孔隙大小從納米到微米不等，類似天然海綿的孔洞結(jié)構(gòu)。這一名稱區(qū)別于其他鉑材料（如鉑粉、鉑絲），強調(diào)了其多孔性和輕質(zhì)性。歷史上，海綿鉑的制備方法早可追溯至18世紀，當時通過煅燒氯鉑酸銨獲得疏松鉑塊?，F(xiàn)代工業(yè)中，“海綿鉑”已成為標準術(shù)語，用于描述通過氫還原、熱分解或電化學法生產(chǎn)的多孔鉑材料。值得注意的是，海綿鉑的命名無統(tǒng)一國際標準，但行業(yè)通常依據(jù)ASTM B684或GB/T 1421等規(guī)范進行分類。

海綿鉑回收，海綿鉑的電化學性能
海綿鉑因其特的多孔結(jié)構(gòu)和高比表面積，在電化學領(lǐng)域表現(xiàn)出的性能。其電極動力學特性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)鉑電極，尤其是在氧還原反應(yīng)（ORR）和氫氧化反應(yīng)（HOR）中，交換電流密度可提高3-5倍。通過循環(huán)伏安法（CV）測試顯示，海綿鉑的電化學活性表面積（ECSA）通常達到60-120 m2/g，遠鉑黑（20-50 m2/g）或鉑碳催化劑（30-80 m2/g）。這種高活性源于其三維連通孔道結(jié)構(gòu)，既能提供充足的活性位點，又有利于反應(yīng)物和產(chǎn)物的傳質(zhì)。在酸性介質(zhì)中，海綿鉑的穩(wěn)定性也更為，經(jīng)過5000次電位循環(huán)后，其ECSA僅衰減15-20%，而傳統(tǒng)鉑催化劑往往衰減超過40%。此外，海綿鉑的孔隙結(jié)構(gòu)可有效緩解電極膨脹問題，延長燃料電池膜電極組件（MEA）的使用壽命。

海綿鉑回收，鉑族金屬回收的等離子體原子化技術(shù)
射頻感應(yīng)耦合等離子體（ICP）在鉑回收中的創(chuàng)新應(yīng)用：

原料適應(yīng)性：

可直接處理含有機物20%的復(fù)雜廢料

溫度可達10000K，使所有組分原子化

分級冷凝系統(tǒng)：

級（1800℃）：回收鉑銠合金

第二級（1200℃）：收集鈀銀混合物

純度控制：

氧含量<10ppm（因等離子體還原氛圍）

英國Johnson Matthey實現(xiàn)99.999%純鉑制備