在現(xiàn)如今的生產(chǎn)條件下普通的折彎?rùn)C(jī)非常影響生產(chǎn)效率，普通折彎?rùn)C(jī)也滿足不了現(xiàn)有產(chǎn)品所要求的精度;如果企業(yè)新添置一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)又增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，同時(shí)普通折彎?rùn)C(jī)淘汰了也是一種浪費(fèi)。而我們只需要通過技術(shù)改造一下普通折彎?rùn)C(jī)就可以提高折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)效率和折彎精度

后檔料安裝伺服電機(jī)部分進(jìn)行加工過渡件(普通電機(jī)安裝尺寸與需要更換的 伺服電機(jī)的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)原機(jī)床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組裝

頻器磨床選擇：
根 據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行磨床特點(diǎn)，考慮滿足機(jī)械加工磨床磨床使用要求和設(shè)備投用等角度考慮，選用帶自動(dòng)轉(zhuǎn)矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例，根據(jù)砂輪電動(dòng)機(jī)磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，過負(fù)載能力150%/60S。具有自動(dòng)轉(zhuǎn)矩提升功能，柔性PWM控制，可實(shí)現(xiàn)更低噪音運(yùn)行，多于10段磨床轉(zhuǎn)速控制。

50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和械等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；