傳統(tǒng)炭化方式在廢棄資源轉換為經濟優(yōu)勢的同時，出現(xiàn)了污染環(huán)境的嚴重問題，據考證，老式炭窯、傳統(tǒng)機制炭化爐炭化方式成為環(huán)境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時產生了大量濃重的煙霧，不成為環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍，已經引起高度重視，老式炭化設備新?lián)Q代迫在眉睫。為保護生存環(huán)境。要求，為制炭行業(yè)提供新型除煙除味、、的炭化設備，這是土窯和老式炭化爐新?lián)Q代的理想設備。. 根據產量要求做如下設備配置：整套設備配置臺炭化爐。炭化原木，每臺炭化爐配置個炭化罐。

臥式炭化爐是對生物質進行炭化的核心設備。在實際的生產過程中，炭化爐的結構龐大，要進行嚴格的保養(yǎng)，才能炭化爐的長期穩(wěn)定運轉。 炭化爐的工藝技術、可靠性、質量對生產起著決定性的作用。如果使用一臺故障較多的炭化爐，不僅會影響生產的正常進行，增加勞動強度，還會增加設備的成本投入，更有可能存在an全隱患。要維護炭化爐的正常運轉，需要注意以下幾個方面： 1、炭化爐易損件應有合理的存放。 炭化爐的易損件應有合理的存放。在運行前，應檢查軸承、齒輪等較容易損傷的零部件情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以免因缺配件影響生產。 2、炭化爐的合理使用。炭化爐的使用過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行。如果在實際操作過程中隨意改變使用方式和步驟，或對其進行改動，都會導致設備出現(xiàn)故障。不要擅自對炭化爐進行改造，這樣才能夠設備正常的運行，延長其使用壽命。 3、炭化爐的定期清理。炭化爐的定期清理，主要是為了避免在使用過程中連接管道受阻。為炭化爐的工作產能，通常7天左右對炭化爐內部實施清理，避免管道堵塞，炭化爐的正常運轉。 4.炭化爐啟動前的檢查。炭化爐啟動前要檢查風機的運行情況，確保風機運行平穩(wěn)、靈活，還要檢查冷凝器有無漏水現(xiàn)象，要確保炭化爐不存在問題在開機運行。 如果發(fā)現(xiàn)炭化爐出現(xiàn)異常狀況，及時維修，以其正常運轉。在炭化生產的過程中炭化爐至關重要，只有對其進行正確的維護和保養(yǎng)，才能夠確保設備的長期穩(wěn)定運行。而要想做好炭化爐的維護和保養(yǎng)工作，就要做好設備的日常檢查工作，并且要做好定期的保養(yǎng)和維修工作，只有這樣才能確保炭化爐能夠正常運轉并為用戶提供的產品。

從事機制木炭制造職業(yè)的人都知道，我們以往都是利用土窯炭化木炭，不光，炭化時間比較長，還給環(huán)境造成了很大的污染，由于土窯在炭化的進程中發(fā)生很多的煙污染空氣，跟著國家對環(huán)保的注重，土窯正在被新式的環(huán)保氣化炭化爐設備所替代。 原材料 → 破碎粉碎 →上料 → 烘干 →上料 →下料 → 制棒 → 輸送 → 炭化 → 成品 → 包裝 炭化的原理如下： 首要點燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），焚燒后所發(fā)生的煙氣在管道內通過噴淋、冷卻、凈化等進程后，所發(fā)生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對兩爐或三爐組合式炭化爐里的1#、2#、3#炭化罐內質料（如機制棒、原木、樹皮、松果）進行加熱炭化。炭化進程中所發(fā)生的煙氣悉數收回，再通過噴淋、冷卻、凈化等進程，使發(fā)生的可燃氣體進行二次焚燒。按如此方法循環(huán)，使用自體發(fā)生的可燃氣焚燒自體，到達節(jié)能的作用。整個生產進程中無煙氣排放，到達國家環(huán)保要求。