碘化銠回收，從電鍍污泥中回收碘化銠的集成工藝
電鍍行業(yè)污泥（含Rh 0.05-0.3%）的回收需解決重金屬混雜難題：

微波干燥：2450MHz/5kW快速脫水至含水率<5%，能耗僅為傳統(tǒng)烘箱的30%

硫酸化焙燒：添加濃硫酸（液固比1:2），在350℃下轉(zhuǎn)化非貴金屬為可溶性硫酸鹽

選擇性浸出：pH=0.5的稀硫酸溶液，Rh留存殘渣率達(dá)99.8%
廣東邦普循環(huán)的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，該工藝處理成本<$50/kg Rh，較傳統(tǒng)方法降低42%



碘化銠回收，微生物冶金在低品位礦中的應(yīng)用
處理含銠尾礦（0.5-3g/t）的生物浸出技術(shù)：

菌種選擇：嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillus）與鐵氧化菌混合培養(yǎng)

浸出條件：pH=1.5，F(xiàn)e3?濃度5g/L，浸出周期60天

富集方法：活性炭吸附-焚燒工藝
南非AngloPlat的生物堆浸項目，率達(dá)22:1，比傳統(tǒng)氰化法環(huán)保性提升90%



碘化銠回收，核醫(yī)學(xué)廢料的特殊處理
放射性碘化銠（如1??Rh）需先固化（水泥或玻璃基質(zhì)），再通過：

離子色譜分離：去除??Tc等干擾核素。

電化學(xué)精煉：在硝酸體系中沉積非放射性銠。
美國Los Alamos實驗室的回收流程確保放射性活度<1 Bq/g，符合NRC標(biāo)準(zhǔn)。

碘化銠回收，溶劑萃取法的分離
溶劑萃取在碘化銠回收中用于高純度銠的提純，常用萃取劑包括：

磷酸三丁酯（TBP）：在6 M HCl體系中，Rh3?的分配比可達(dá)50以上。

胺類萃取劑（如Alamine 336）：對[RhCl?]3?有高選擇性，需添加改性劑（如異戊醇）抑制乳化。
典型流程為：料液（pH 0.5~1.0）與有機相（30% TBP/煤油）以O(shè)/A=1:3逆流萃取，銠負(fù)載率>95%。反萃采用稀氨水（1 M NH?OH），得到純化后的銠溶液。某南非精煉廠采用三級萃取，使銠純度從90%提升至99.99%，直收率92%。

碘化銠回收，熔鹽電解精煉高純銠
對純度要求≥99.999%的領(lǐng)域（半導(dǎo)體靶材），采用：

電解體系：RhCl?-LiCl-KCl熔鹽（450℃）

陰極電流密度：50-100 A/m2

陽極雜質(zhì)控制：銀網(wǎng)隔膜阻擋Pd/Pt遷移
日本田中貴金屬的熔鹽電解車間，年產(chǎn)3噸5N高純銠，雜質(zhì)總量<1ppm

碘化銠回收，超導(dǎo)磁選在微細(xì)粒銠富集中的突破
針對<10μm含銠顆粒的分離技術(shù)：

超導(dǎo)磁體：5T場強下，F(xiàn)e?O?磁種與Rh的復(fù)合體捕獲效率>99%

微泡浮選：50μm氣泡負(fù)載磁種-Rh聚團(tuán)，上浮速率提高3倍

智能分選：XRT透射識別+氣槍噴射，純度達(dá)98.5%
芬蘭Outotec的工業(yè)試驗表明，處理尾礦品位0.8g/t時，回收率從傳統(tǒng)35%躍升至78%