碘化銠回收，從石油精煉廢催化劑中回收碘化銠的工業(yè)化實(shí)踐
石油加氫脫硫（HDS）催化劑通常含Rh 0.2-0.8%，其工業(yè)化回收流程包括：

脫油預(yù)處理：超臨界丙烷萃取（250bar/100℃）去除99.5%殘留油分

選擇性焙燒：兩段式控氧焙燒（一段400℃/N?，二段600℃/空氣）保留Rh活性

高壓浸出：鈦壓釜中6M HCl+0.5M H?O?（120℃/5bar），銠浸出率98.7%
?？松梨贐aytown煉廠采用該工藝，年處理廢催化劑1.2萬(wàn)噸，銠回收成本較傳統(tǒng)方法降低37%



碘化銠回收，廢化工設(shè)備拆解中的銠回收
石化反應(yīng)釜襯里（含Rh 0.1-1%）的拆解技術(shù)要點(diǎn)：

激光切割：避免機(jī)械破碎導(dǎo)致的粉塵損失

表面剝離：高壓水射流（350MPa）去除基層金屬

真空熱解：600℃下使Rh涂層與基體分離
德國(guó)BASF的自動(dòng)化拆解線，銠回收率從傳統(tǒng)75%提升至93%

碘化銠回收，電子廢料中碘化銠的回收技術(shù)
電子行業(yè)產(chǎn)生的廢料（如印刷電路板鍍層、半導(dǎo)體電極）通常含有微量碘化銠（10–500 ppm）?；厥招栊形锢矸诌x（如渦流分選、靜電分離）富集貴金屬，再采用濕法處理：

硝酸浸出：在60℃下溶解基底金屬（Cu、Ni），銠留在殘?jiān)小?br />
王水精煉：溶解銠后通過(guò)氯化銨沉淀（(NH?)?[RhCl?]）純化。
日本DOWA集團(tuán)開(kāi)發(fā)的連續(xù)離心萃取系統(tǒng)，可處理含Rh 50 ppm的電子廢液，回收率>97%，純度達(dá)99.9%。

碘化銠回收，電解回收碘化銠的優(yōu)化工藝
電解法可直接從含銠廢液中沉積金屬銠，關(guān)鍵參數(shù)包括：

陰極材料：鈦網(wǎng)或鉑電極（氫過(guò)電位高）。

電解液組成：Rh3?濃度>5 g/L，pH 1.5–2.5。

電流密度：100–200 A/m2（過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粉末狀沉積）。
德國(guó)Heraeus的脈沖電解技術(shù)使銠鍍層致密度提高30%，電流效率達(dá)90%，能耗降至8 kWh/g Rh。



碘化銠回收，離子液體萃取新技術(shù)
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機(jī)溶劑的優(yōu)勢(shì)：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達(dá)1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級(jí)逆流萃取后，銠純度99.99%
中國(guó)科學(xué)院過(guò)程所開(kāi)發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，膜分離技術(shù)的集成工藝
納濾（NF）和反滲透（RO）可用于濃縮含銠廢水。例如，DK納濾膜在2 MPa壓力下對(duì)Rh3?的截留率>99.5%，將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術(shù)時(shí)，銠可直接在鈦陰極上析出（電流效率85%）。韓國(guó)某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝，使廢水銠殘留<0.05 ppm，能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。